[实用新型]滚筒式研磨机的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于研磨机的技术领域，尤指一种滚筒式研磨机的传动结构。

背景技术

常用滚筒式研磨机对于小型工件进行研磨、抛光或去角等作业时，一般使用的技术为先将欲研磨的工件，例如石英晶片，连同研磨砂、研磨液、研磨剂以及其他相关研磨介质置入研磨筒后，再将研磨筒置入研磨机中定位，使研磨机对研磨筒产生特定的运行方式，令欲研磨的工件与相关的研磨介质之间得以充分研磨施作。

请参阅图6所示，研磨筒的运行方式，会直接影响工件研磨的效果与品质，例如往复运行，弧摆运行、圆周运行或行星运行等运行方式，不同的运行方式会产生不同的研磨效果。常用的滚筒式研磨机的传动结构，主要包括一机台80、一马达90、一皮带100、一主轴110与一滚筒120，该滚筒120与该马达90设于该机台80上，该马达90可控制该滚筒120的转速及转向，该滚筒120包括一母筒121与至少一子筒122，该子筒122设于该母筒121内，各子筒122对应该主轴110分别套设一子筒皮带1221，该母筒121中间枢设有该主轴110，该马达90可驱动该母筒121运转，使得该子筒122进行公转运动与对应产生的反方向自转运动，借着该子筒122的公转与对应产生的反方向自转运动提供该子筒122研磨施作力，据以让研磨工件与研磨剂之间发挥研磨效果。

但是，常用的滚筒式研磨机的传动结构，仅能使该子筒122进行公转运动与对应产生的反方向自转运动，设计上仍存在有诸多问题，例如研磨效率不佳，工件作业时间长，研磨品质不佳等，若欲提高研磨效率，而增加该马达90的转速时，常用的滚筒式研磨机的传动结构的子筒122离心力过大，又会造成该滚筒式研磨机震动大与噪音大等相关问题，且容易衍生安全性不足等问题，实有改良的必要。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种滚筒式研磨机的传动结构，以解决上述传统结构的技术问题点，以有效提升研磨的效率，并有效解决常用的滚筒式研磨机传动结构的滚筒离心力过大，造成该滚筒式研磨机震动大、噪音大以及安全性不足等问题。

解决问题的技术特点：提供一种滚筒式研磨机的传动结构，其特征在于，包括：

一机台；

一主轴，该主轴固设于该机台上；

一第一马达，该第一马达固设于该机台上；

一可驱动该主轴进行运转的第二马达，该第二马达固设于该机台上；

一滚筒，该滚筒包括一母筒、至少一子筒与至少一子筒转轴，各子筒固设于各子筒转轴上，该子筒对应地分别以一子筒转轴偏心地枢设于该母筒上，该滚筒枢设于该主轴上，各子筒转轴对应的该主轴分别套设有一子筒皮带；

一可连动该滚筒进行转动的第一皮带，该第一皮带套设于该第一马达与该滚筒的外周面上，该第一马达传动连接于该第一皮带；以及，

一第二皮带，该第二皮带套设于该第二马达与该主轴之间，该主轴与该子筒皮带传动连接。

该第二皮带系套设于该第二马达与该主轴之间，该第二马达系可驱动该主轴进行运转，该主轴系可传动该子筒皮带，连动该子筒转轴带动该子筒进行自转运动，该第二马达系可控制该子筒的转速，该第二马达搭配该第一马达系可使得该子筒进行单独自转或公转加该第二马达驱动的加成自转运动。

其中，该子筒皮带系为齿形皮带。

其中，该滚筒系包括一母筒、三子筒与三子筒转轴。

其中，该子筒内还组设有至少一隔板。

其中，该机台上还设有一控制单元，该控制单元可为一程序控制器。

对照先前技术的功效：

1.本实用新型中研磨用的该子筒除公转与对应产生反方向的自转运动之外，亦可以通过另一马达驱动进行自转运动，可以均匀且充分地让容置于该子筒内的工件与研磨剂发挥研磨效果，可以有效增加研磨与倒角效果、提升研磨品质与速度、缩短研磨作业时间，以有效提升研磨的效率。

2.本实用新型可以有效解决常用的滚筒式研磨机的传动结构的滚筒离心力过大，造成该滚筒式研磨机震动大、噪音大以及安全性不足等问题。

3.本实用新型中研磨用的该子筒可搭配公转与对应产生的反方向自转运动、单独自转或公转加另一马达驱动的加成自转运动等多种研磨运动方式，本实用新型系可依所需加工工件的产品特性搭配不同转速与不同的运转方式，提供不同的研磨效果，可提供更多元的选择性且更佳的滚筒式研磨机研磨运动方式。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如后，相信本实用新型上述的目的、构造及其特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：本实用新型可行实施例的立体外观示意图。