[实用新型]大水口热流道热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具，尤其是涉及大水口热流道热嘴。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，其一般包括热嘴本体，位于热嘴主体内部的流道，位于热嘴本体外周的加热装置，通过在热嘴本体安装加热装置使注塑原料保持熔融状态流经流道注塑成型。热流道模具相对于传统的冷流道模具具有节约原料，提高产品品质，提高作业效率，简化生产工序的诸多优点。当需要进行大件产品注塑时，由于需要的进料量很大，通常采用大水口热嘴，参考图1，外浇口套的流道与热嘴本体流道连通，该连通的流道相对比较大，可满足大件产品注塑加工。但是，该种热流道模具也存在不足之处。由于热嘴本体流道的出口，即大水口位于热嘴本体内部，致使与热嘴本体流道连通的外浇口套的部分流道也位于热嘴本体内部，且热嘴本体末端到外浇口套与型腔接触的距离A比较长，在产品注塑结束后脱模时，其外浇口套处位于热嘴本体内部的流道内的残留原料由于热嘴本体温度高，而不能和外浇口套处的其它原料全部凝固为一体，因此在脱模后，还有残留的料饼滞留在外浇口套靠近大水口的注塑流道内，在下次进行注塑作业时，残留料饼会堵塞外浇口套流道，会造成无法作业的状况发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大水口热流道热嘴，可以在产品脱模时，顺利脱模，且必须确保浇口套部位温度不会对树脂产生影响(冷胶，藏料)，不会有料柄残留在浇口套流道内阻塞流道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种大水口热流道热嘴，其主要包括热嘴本体，位于热嘴本体内部的流道，一具有流道的外浇口套，其特征在于所述热嘴本体下方还套设有一内浇口套，所述内浇口套伸出所述热嘴本体，其具有一流道与所述热嘴本体内部的流道连通；所述外浇口套套设于所述内浇口套上，且其流道与所述内浇口套流道连通。

在所述外浇口套与型腔板接触的附近区域，安装有冷却系统。当注塑作业完成，冷却系统冷却，使外浇口套流道的注塑原料凝固。

本实用新型的大水口热流道热嘴，由于增加了内浇口套，热嘴本体流道的大水口伸出到热嘴本体末端，缩短了大水口到外浇口套与型腔板接触处的距离A，在注塑作业结束后，外浇口套流道里的滞留原料更易完全凝固，脱模时完全脱模，不会在外浇口套流道里产生残留原料，堵塞注塑流道。

附图说明

图1现有技术热流道热嘴结构示意图

图2本实用新型热流道热嘴结构示意图

具体实施方式

本实用新型大水口热流道热嘴，其主要包括热嘴本体2，流道3，内浇口套4，外浇口套5；针对其结构现举一较佳实施例并结合图式进行具体说明如下，参考图2，其中：

热嘴本体2，其外部有加热装置，流道3位于热嘴本体2的内部，

内浇口套4，为一中空型套筒，其内成型有一流道41，该流道41与流道3连通；内浇口套4末端伸出热嘴本体2末端外，在内浇口套4与热嘴本体2间形成有一开放式间隙；

外浇口套5，套设于内浇口套4与热嘴本体2间形成的开放式间隙内，其具有一流道51，该流道51与内浇口套4的流道41连通；在外浇口套5与型腔板接触的型腔板区域安装有冷却装置，在注塑作业结束后进行冷却产品及外浇口套5流道内的注塑原料进行冷却。

本实用新型由于增加了内浇口套4，通过内浇口套4的流道，将大水口延伸至热嘴本体2末端外，缩短了内浇口套4流道出浇口，也即大水口到外浇口套5与型腔板接触处的距离A，在注塑作业结束后，由于距离短，距离冷却装置近，能更好对外浇口套流道的注塑原料进行冷却使其凝固，在脱模时，不会出现料柄滞留外浇口套流道内堵塞流道，影响下次作业顺畅进行的不良现象发生。