[实用新型]一种适用于物料精细分解成粉体和气体产品的旋流闪解炉

说明书

技术领域

本实用新型属于流化床型焙烧设备，特别涉及一种将物料精细分解成粉体和气体产品的旋流闪解炉。

背景技术

目前，对于粉体物料的焙烧，相比于其它的焙烧设备，如鼓风炉、转炉、回转窑、隧道窑等，流化床焙烧炉是最为适合的。流化床焙烧炉具有气-固间热交换、质交换速度快，层内温度均匀，便于实现生产连续化和自动化等优点，但其仍存在烟尘率高，易造成物料过烧，焙烧后烟气成分控制不好等问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有流化床焙烧的缺陷，提供一种旋流闪解炉，利用旋流上升的高温烟气推动物料运动，快速分解成粉体，具有传质、传热效率高、焙烧分解速度快、炉温均匀、降低热源温度、节能的特点，同时可以降低烟尘率，以提高固体产品品质，还可以精确控制焙烧温度，避免过烧或未烧透的弊病，还可以精细化调节焙烧后有用气体成分，以获得气体产品。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种适用于物料精细分解成粉体和气体产品的旋流闪解炉，由燃烧室、主炉、气固分离装置组成，

燃烧室设置主炉体外，燃烧喷嘴和燃烧室顶部的配风孔安置在燃烧室前部，燃烧室通过烟气旋流入口连接于主炉底部，烟气旋流入口中心线与该中心线与炉壁斜交点至炉中心连线的夹角为57度，

主炉下段为进料段，为中空圆柱式，主炉底部设有与燃烧室连接的烟气旋流入口，烟气旋流入口、燃烧室和主炉体为可拆卸连接；主炉下部设有进料管，进料管与主炉轴线夹角为45度，斜下设置，观察孔布置在进料管底部对面；主炉上段为扩容段，为中空倒圆锥式，以延长物料停留时间，并起到截留大粒径物料的作用；扩容段后接炉顶弯曲段，炉顶弯曲段在转弯处进行圆角设计，以避免积料堵塞，

炉顶弯曲段下部连接着副炉，副炉为圆柱中空式，其直径小于主炉直径，起到增大流体传送速度的作用，副炉下部连接着气固分离装置，物料在此进行气体和固体的旋风分离，气固分离装置有两个出口，顶部为气体出口，底部为粉体卸料口，副炉底部收口处设置有副炉卸渣孔，设有旋转关风卸渣阀。

本实用新型的优点是：本实用新型将燃烧后的烟气作为热源，对物料进行焙烧，避免了传统炉型直接在炉内燃烧而使物料发生过烧的现象；本实用新型的烟气入口设计为旋流入口，改善了炉内气流分布状态，提高了物料焙烧的传质效率；本实用新型炉体分为主炉和副炉两个炉体，通过炉顶弯曲段相连，进行分级焙烧降低了炉体高度，突破了传统流化床焙烧的模式：为保证物料焙烧效果，通过CFD流体仿真软件针对脱硫副产品物料特性进行模拟设计，属于针对性的创新炉型；可在几秒内即将物料焙烧分解，经过分级热分解，分解效率高；可精细控制烟温烟量防止过烧，并保证气体产品品质。适用于各种物料精细分解成粉体和气体产品的旋流闪解炉。

附图说明：

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明，

图1为本实用新型的一种适用于物料精细分解成粉体和气体产品的旋流闪解炉构造示意图

图2为本实用新型的一种适用于物料精细分解成粉体和气体产品的旋流闪解炉的旋流入口构造示意图

图中，1-燃烧喷嘴、2-燃烧室、3-烟气旋流入口、4-进料管、5-炉壁、6-主炉扩容段、7-炉顶弯曲段、8-副炉、9-主炉、10-观察孔、11-副炉卸渣孔、12-气固分离装置、13-粉体卸料口、14-气体出口、15-配风孔

具体实施方式：

如图1、2所示，一种适用于物料精细分解成粉体和气体产品的旋流闪解炉，包括燃烧室、主炉、气固分离装置，

燃烧室2设置主炉体9外，燃烧喷嘴1和燃烧室顶部的配风孔15安置在燃烧室前部，燃烧室通过烟气旋流入口3连接于主炉底部，烟气旋流入口中心线与该中心线与炉壁斜交点至炉中心连线的夹角为57度，

主炉下段为进料段，为中空圆柱式，主炉底部设有与燃烧室连接的烟气旋流入口3，烟气旋流入口3、燃烧室2和主炉体9为可拆卸连接；主炉下部设有进料管4，进料管与主炉炉壁夹角为45度，斜下设置，观察孔10布置在进料管底部对面，主炉上段为扩容段6，为中空倒圆锥式，以延长物料停留时间，起到截留大粒径物料的作用，扩容段后连接炉顶弯曲段7，炉顶弯曲段在转弯处进行圆角设计，以避免积料堵塞，

炉顶弯曲段下部连接着副炉8，副炉也为圆柱中空式，其直径小于主炉直径，起到增大流体传送速度的作用，副炉下部连接着气固分离装置12，物料在此进行气体和固体的旋风分离，气固分离装置有两个出口，顶部为气体出口14，底部为粉体卸料口13，副炉底部收口处设置有副炉卸渣孔11，设有旋转关风卸渣阀。

本实用新型的使用方法是：