[实用新型]用于卧式加压釜的分块可拆式隔板

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，更具体地说，关于一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板。

背景技术

由于可供开采矿石的品位不断下降，资源的综合利用越来越迫切，对环境保护的要求日益严格，对产品纯度的要求也越来越高，湿法冶金则显得极其重要。而带有4～7个搅拌装置的复合板材料卧式加压釜是湿法冶金精炼中的关键设备，为高温高压连续式反应器，其操作工况恶劣，需要利用隔板把卧式加压釜的内腔分成4～7个隔室。而现有的隔板常为整块设计，即直接焊接在卧式加压釜筒体的内壁上，隔板的材料与复合板材料的基层的线膨胀系数不一致，因此在卧式加压釜运行时会产生较大的温差应力，易造成焊缝开裂；并且隔板在局部损坏后也不易维修，维修时间长，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板，该隔板在满足隔板的强度和刚度的要求下能达到加压釜的经济安全运行和便于维护检修的目的。

本实用新型中用于卧式加压釜的分块可拆式隔板包括有支撑圈，多块分块隔板，至少一块调节堰板，其中所述支撑圈分段地焊接在所述卧式加压釜的筒体内壁上，所述分块隔板与所述支撑圈可拆式固定连接，同时每相邻两块分块隔板之间也为可拆式固定连接，形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于分隔所述卧式加压釜筒体内腔的可拆式隔板，所述调节堰板位于所述可拆式隔板顶部的开口处，并与所述可拆式隔板活动连接，所述可拆式隔板的底部设有排尽孔，在所述可拆式隔板的下半部设有人孔及导流孔，并在人孔处设有人孔盖，在所述导流孔处设有用于调节所述导流孔大小的导流孔插板。

所述导流孔处滑动设置有可调节所述导流孔大小的插板。

所述人孔有两个，分别以一正一反的安装形式设置。

所述分块隔板呈“匚”形，包括有直接板及上、下翼板，在所述上、下翼板之间形成有开口。

所述分块隔板的两侧可拆式固定连接有支撑角钢，在两侧的所述支撑角钢上固定有可拆式挡板。

所述每块分块隔板的上、下翼板的宽度不同，与所述上、下翼板对应，安装在所述上、下翼板一侧的档板呈阶梯状，在所述分块隔板的上、下翼板之间设置有竖筋板。

所述上翼板在远离所述直接板的一端往下弯折有增加所述分块隔板刚度的端板。

所述可拆式固定连接均采用螺栓连接。

所述调节堰板呈“匚”形。

所述分块隔板由多块平板焊接而成或由一块平板直接成形。

本实用新型中的隔板用螺栓固定在支撑圈上，相邻的分块隔板之间用螺栓连接，每块隔板的强度按照简支梁设计计算，因此某一块分块隔板出现损坏时，可以将该损坏的分块隔板从卧式加压釜的设备人孔中拆出进行更换，便于维护和检修。同时采用螺栓连接也消除了整个隔板的温差应力。挡板利用螺栓固定在分块隔板上，可以满足搅拌的要求，同时作为整个隔板的加强筋，进一步提高隔板的刚度和强度。

另本实用新型中的隔板利用下部的导流孔来改善搅拌效果，消除流动滞止区，同时利用人孔的设置可以分别从隔板的两侧开启，实现各隔室的互通的目的。

附图说明

图1为本实用新型中卧式加压釜的结构示意图；

图2为本实用新型中用于卧式加压釜的分块可拆式隔板的主视示意图；

图3为图2中所示隔板的侧视示意图；

图4为本实用新型中分块隔板与竖筋板结合时的结构示意图；

图5为本实用新型中人孔盖与分块隔板结合时的结构示意图；

图6为本实用新型中分块隔板与支撑圈连接处的结构示意图；

图7为本实用新型中调节堰板与分块隔板的连接结构示意图；

图8为本实用新型中调节堰板与分块隔板连接结构的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中分块可拆式隔板主要用于分隔卧式加压釜，即将卧式加压釜的内腔分隔成多个隔室，便于搅拌装置的设置与工作，由于卧式加压釜为现有设备，因此不再另行描述。

如图2所示，本实用新型中的分块可拆式隔板包括有支撑圈2，多块分块隔板5，调节堰板6，挡板9，支撑角钢10，竖筋板11，支撑圈筋板12和导流孔插板13。其中：

支撑圈2分成数段，每段间隔一定距离(如：10-20mm)的焊接在卧式加压釜的筒体内壁上，支撑圈2上开有径向长圆螺栓孔，每两个螺栓孔之间设有支撑圈筋板12，用于增加支撑圈2的刚度，如图6所示。