[实用新型]用于制备单取向预浸带的薄膜供给结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜供给结构，具体涉及用于制备单取向预浸带的薄膜供给结构。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维也称高强高模聚乙烯(HSHMPE)纤维或伸长链(ECPE)聚乙烯纤维，是指相对分子质量在(1～7)×10⁶的聚乙烯，经纺丝-超拉伸后制成的超高分子质量聚乙烯纤维。它是继碳纤维、芳纶纤维之后的第三代高性能纤维。

超高分子量聚乙烯纤维与其它复合材料相比，具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，在现代化战争和航空航天、海域防御、武器装备等领域发挥着举足轻重的作用。同时，该纤维在汽车、船舶、医疗器械、体育运动器材等领域亦有广阔的应用前景。因此，聚乙烯纤维自问世起就备受重视，发展很快。

目前制备聚乙烯纤维增强复合材料一般采用如下工艺步骤：单取向预浸带的制备-单取向预浸带的层压成型-纤维增强复合材料的定型。单取向预浸带又称无纬布(UD布)或经向布，是指由聚乙烯纤维通过均匀、平行、挺直排成连续带之后对其进行浸胶、干燥、或得单取向纤维的连续预浸带。同经纬纺织布相比，单取向预浸带避免了经纬纱线的交织，纤维不会发生多次的折压弯曲，因此不会降低纤维的原始力学性能；另外，经纬交织处容易出现空隙，影响复合材料性能，而单取向预浸带则是纤维平行排列，因此复合材料会在最大程度上继承纤维的力学性能。

在制备单取向预浸带时，为了防止预浸带与外界摩擦而受到损伤，需要在预浸带的一侧复合一层保护膜。图1为现有技术下的薄膜供给结构工作方式示意图，本图中只提供了连续制备聚乙烯单取向预浸带生产线局部示意图，聚乙烯纤维105经过上胶装置103涂覆胶粘剂后再经过热甬道104干燥，薄膜供给结构则设置在上胶装置103与热甬道104之间的位置上，请同时参考图2，为图1中的薄膜供给机构的示意图。薄膜供给机构包括支架201，支架201安装有一根水平的支撑轴202，薄膜卷筒203套在支撑轴202上。制备预浸带时，将薄膜卷筒的放开端204与上胶后的纤维铺叠后一起送进热甬道104内进行干燥。现有技术存在的问题是，由于支撑轴需要固定在支架上，因此每次更换卷筒时需要将支撑轴的一端拆卸，然后再将薄膜筒套在支撑轴上，降低了操作人员的工作效率。

因此，需要一种能够易于安装薄膜卷筒的薄膜供给结构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，提供一种易于安装薄膜卷筒的薄膜供给结构，用于制备单取向预浸带。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种薄膜供给结构，用于制备单取向预浸带，包括：

薄膜卷筒，包括卷轴及缠绕在卷轴上的薄膜，所述薄膜具有一个放开端；

支架；

水平安装在支架上的第一支撑辊；

安转在支架上并与第一支撑辊平行的第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊之间的缝隙的宽度不超过所述卷轴的直径，所述第一支撑辊和第二支撑辊的中心轴连线与水平线成角小于45°；

所述薄膜卷筒放置在所述缝隙上，所述放开端穿过所述缝隙。

优选的，所述第一支撑辊和第二支撑辊的中心轴连线保持水平。

优选的，所述供给结构还包括夹持在所述薄膜卷筒的卷轴两端的两个夹持构件。

优选的，所述夹持构件滑动安装在第一支撑辊上，所述放开端先经过薄膜卷筒与第二支撑辊中间后再经过所述缝隙，所述第一支撑辊为不可旋转的定辊，所述第二支撑辊为可旋转的动辊。

优选的，所述夹持构件包括固定在所述支架上的固定臂和夹持所述薄膜卷筒的活动臂，所述活动臂与固定臂活动连接。

优选的，所述活动臂与固定臂枢接以使薄膜卷筒沿所述卷轴的轴向方向滑动。

优选的，所述第一支撑辊和第二支撑辊为可旋转的动辊。

本实用新型提供的薄膜供给结构包括薄膜卷筒、支架、第一支撑辊和第二支撑辊，其中第一支撑辊和第二支撑辊互相平行水平安装在支架上，两个辊中间留有缝隙用于支撑薄膜卷筒。本实用新型提供的薄膜供给结构使更换薄膜卷筒的工序简单易行，可以显著提高工作效率。本实用新型通过进一步提供滑动安装在第一支撑辊上的夹持薄膜卷筒两端的夹持构件，可以随时调整薄膜卷筒的位置，将薄膜卷筒定位，有利于控制薄膜与预浸带的复合工艺。

附图说明

图1是现有技术中薄膜供给结构工作方式示意图；

图2是图1中薄膜供给结构的示意图；

图3是本实用新型提供的薄膜供给结构第一种具体实施方式示意图；

图4是图3中薄膜供给结构沿A-A的局部剖视图；