[实用新型]丁基胶机自动对胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中空玻璃加工生产设备，尤其涉及到一种丁基胶机自动对胶装置。

背景技术

市场同类产品多以手动对焦机和普通自动丁胶机两种；手动丁胶机在调节胶嘴时，程序繁琐，不仅浪费时间，而且调整的尺寸不准确；而普通自动对胶型在使用中安装面常有漏胶现象，整体尺寸过大，胶道保温效果不好，工作时主要工作部件定位后宜转动，且安装复杂，零件加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丁基胶机自动对胶装置，以克服现有的手动对焦机和普通自动定胶机存在的漏胶、定位后宜转动、安装复杂等的不足。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种丁基胶机自动对胶装置，包括护套、开关轴、滑块和端盖密封板，所述护套包覆滑块，所述滑块套接在开关轴上且底部与胶道板压紧接触，滑块和开关轴的连接处两侧均设有密封圈，密封圈包括两道Y型密封圈和斜面密封圈；所述滑块的上部设有中间槽，中间槽内设有锁紧条，中间槽两侧设有两个对称的矩形槽，矩形槽底部设有滚针垫板，滚针垫板上设有滚针排，滑块的底部设有环形槽，环形槽内设有与其相配合的环形四氟密封圈；所述滑块的前端连接胶嘴，滑块的后端连接液压缸；所述端盖密封板通过密封圈与滑块固定。

本实用新型的有益效果：利用滚针排减轻了护套和滑块之间的摩擦，使滑块能在护套内轻松进行前后往复运动、快速准确定位；同时缩短了开关轴到胶嘴出胶孔之间的距离，减少开关轴以外的余胶，从而结构更简化，更大限度限制零件的空间自由度，工作状态平稳，对胶重复定位精度高，整体美观，便于安装维修。

附图说明

下面结合附图来进一步阐述说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型实施例所述的丁基胶机自动对胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的丁基胶机自动对胶装置滑块上部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的丁基胶机自动对胶装置滑块底部结构示意图；

图4是本实用新型实施例丁基胶机自动对胶装置开关轴组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述丁基胶机自动对胶装置护套的结构示意图；

图中：

1、护套；2、滑块；3、胶嘴；4、液压缸；5、开关轴；6、中间槽；7、锁紧条；8、矩形槽；9、滚针垫板；10、滚针排；11、环形槽；12、环形四氟密封圈；13、密封圈；14、端盖密封板；15、胶道板。

具体实施方式

如图1-5所述，本实用新型实施例所述的丁基胶机自动对胶装置，包括护套1、开关轴5、滑块2和端盖密封板14，所述护套1包覆滑块2，所述滑块2套接在开关轴5上且底部与胶道板15压紧接触，滑块2和开关轴5的连接处两侧均设有密封圈13，密封圈13包括两道Y型密封圈和斜面密封圈；所述滑块2的上部设有中间槽6，中间槽6内设有锁紧条7，中间槽6两侧设有两个对称的矩形槽8，矩形槽8底部设有滚针垫板9，滚针垫板9上设有滚针排10；所述滑块2的底部设有环形槽11，环形槽11内设有与其相配合的环形四氟密封圈12；所述滑块2的前端连接胶嘴3，滑块的后端连接液压缸4；所述端盖密封板14通过两道密封圈13与滑块2固定。

滑块2与护套1组合后一并压装在胶道板15上工作面，滑块2中间槽6安装的锁紧条7，以保证工作时滑块2不会有前后位移，滑块2底部的四氟密封圈12和胶道板15压紧摩擦进行两工件的动态密封，工作时间长了环形四氟密封圈12的微量磨损通过上边滚针排10和不锈钢滚针垫板9进行微量的补偿，达到密封效果。

滑块2和开关轴5之间利用间隙密封，另外滑块2和开关轴5两侧均设有两道Y型密封圈和斜面密封圈进行轴和孔的密封，从而保证胶体不会从开关轴5处漏胶。

以常用的9mm铝条为例，待各参数正常，用液压和电控信号测量铝条宽度调整两胶嘴相对距离，用时不到30秒，便可直接打胶，如宽度不合适通过微调装置进行补偿调整。

如需要换打28mm铝条，只需手动调节后面旋钮快速移动胶嘴到铝条一半宽度，再进行自动对胶，通过胶嘴自动补偿快速定位便可顺利打胶，这样节省了调节时间，更可精确移动所需胶嘴距离，也可快速更换多种型号铝条进行打胶。