[实用新型]一种铜镍矿熔炼炉

说明书

技术领域

一种铜镍矿熔炼炉，涉及一种用于铜镍火法提取铜镍侧吹熔池熔炼炉。

背景技术

目前，在铜镍的生产中火法工艺占据绝大部分。随着铜镍火法提取工艺的发展，传统的鼓风炉、反射炉、矿热电炉已被陶汰。各种强化熔炼的炉窑应运而生，并已逐步完善和发展。在熔池熔炼中有顶吹的三菱法炉、艾萨炉和奥斯迈特炉；侧吹的有诺兰达炉、白银炉、瓦纽可夫炉；底吹的有QLS炉、SKS炉。

瓦纽可夫炼铜法是俄罗斯冶金学家瓦纽可夫于1949年首先提出的一种铜冶炼方法，1956-1968年在Norilsk进行了一些成功的试验。1977年建成了一台20M2的炉子，1982年投产。1985-1995年共有三个厂建了大小6台炉子投入生产。瓦纽可夫熔炼炉的结构包括：炉基础、耐火材料炉底、带有冷却水套的由耐火火砖和耐火材料砌成的炉体端墙和炉体侧墙、位于墙体上的四层冷却水套，由上至下的第二、四层水套的墙体上设有的通风孔、位于炉体腔体内侧的内端墙、上部是炉顶、炉顶设加料口；位于内端墙一侧上端的烟道；炉体端部的外端墙和内端墙之间形成一个冰铜储存室，在外端上设有排冰铜的出料口。瓦纽可夫熔炼炉在使用过程中存在热损失很大、炉子热稳定性很差，为了维持生产，建有瓦纽可夫炉的生产厂不得不都建两条生产线，轮着才能保证一条线生产。渣含铜实际比资料介绍的高得多达到0.8％-1％、逸散SO2很多，单体硫危害严重，因而该工艺一直得没有得广泛推广。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少热损失，炉子热稳定性很好，渣含铜量低、逸散SO₂少，有效减少单体硫危害严重的铜镍矿熔炼炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铜镍矿熔炼炉，其结构包括炉基础、耐火材料炉底、带有冷却水套的由耐火火砖和耐火材料砌成的炉体端墙和炉体侧墙、位于墙体上的冷却水套，由炉墙体上设有的通风孔、位于炉体腔体内侧的内端墙、位于内端上部的炉顶、设于炉顶的加料口、位于内端墙一侧上端的烟道；其特征在于：

(1)位于侧墙体上的冷却水套为两层，冷却水套的上端侧壁为耐火砖墙；在下层冷却水套的墙体上设有通风口，在铜水套的上部的耐火砖墙设有二次风口；

(2)在炉体尾端的内端墙和端墙之间的炉顶上，贯穿固定设有石墨加热电极；

(3)在内端墙内侧设有耐火砖；

(4)炉体端部为一设有出口高的倾斜的放冰铜管口的耐火材料墙。

本实用新型的一种铜镍矿熔炼炉整体呈长方形。炉子沿长度方向分二个区域：熔炼反应区和电炉区。熔炼反应区沿高度方向分：炉缸区、炉堂区(包括炉堂下部和炉堂上部)、炉顶；其炉缸区、炉缸外部用钢材做成一个无上壁的上方体箱子，隐蔽状冰铜流出通道，熔炼反应区、电炉区三部分作成了一个整体。两壁、端墙和炉底全部用耐火材料砌成，炉底呈反拱状，从电炉区端墙到冰铜出口留2％的坡度。炉缸一端设冰铜放出口。另一端与电炉区连成整体。烟道下端墙底部由水套和耐火材料组成的复合拱，反拱和复合拱及炉缸两侧形成近数平方米的通道，炉渣由该通道进入电炉区。在电炉区的端墙和侧墙有分别设放渣口和安全口。炉缸以上为炉堂、炉堂下部四周全用铜水套围成，两侧壁铜水套分上下两段，下段由数块直立的铜水套组成，每块水套设有统一尺寸的预留孔，特制的风口咀按装于预留孔内并固定在该水套上，外接三通、风支管、总风管形成完整的炉子供氧系统。上段水套由数量和直立水套相等的斜水套组成。斜水套下沿和直水套上沿相接。单块的直水套和直水套、斜水套和斜水套、直水套和斜水套之间由炉外的钢结构固定成一个整体。直接座在炉缸侧墙耐火材料上，为了结合紧密炉缸侧墙耐火材料上平铺了一层铜水套，立水套座在平水套上。端墙上下呈直立状，内砌耐火材料。斜水套上沿水平面以上称炉膛上部，侧墙端墙全部砌耐火材料直到炉盖。炉膛上部端墙呈直立状。侧墙内表面倾斜，倾斜角度和斜水套基本一致(对水平面夹角75-80°。炉膛上部两侧侧墙都埋设有若干二次风管。一端端墙设有转炉渣进入口。三、炉顶由若干块内衬耐火材料的水套组成，水套上开有数个加料孔，炉项一端设烟气出口即烟道。烟道和炉项水套接界处设挡灰水套。

电炉区：前已述及炉底呈反拱状，在电炉区的端墙和侧墙上分别设有放渣口和安全口。其余三面全用耐火材料砌筑。炉顶用衬有耐火材料的水套封住，水套上留有电极孔和液面测量孔。石墨电极从电极孔中插入熔池中。电极通过把持器、短网与电源相接。电极的升降调节由倦扬通过钢丝绳完成。