[实用新型]一种角码连接件

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种铝木复合门窗铝型材组角用角码连接件，尤其是铝木复合异型门窗组角用角码连接件。

二、背景技术：

铝木复合门、窗的框、扇是在木框、扇主体结构的外面镶嵌保护铝型材形成的，或者是在铝型材主体结构的里面镶嵌装饰木框形成的。在铝型材的组角部位采用焊接连接，或者直接接触，或者采用角码连接件连接。铝型材的组角部位采用焊接连接，其选用铝型材光条料，焊接完后再喷漆，不但增加了制作成本，且焊接处的漆易开裂脱落；焊接时，易使铝型材变形，破坏其美观程度。直接接触连接，虽然表面会平整一些，但其稳定性差，在外力的作用下，铝型材会错位、跷起，降低铝型材的使用寿命。采用角码连接件连接，由于角码连接件是一个定角度的一体结构，其角码连接件的角度一般为直角，适合于组角部位为直角的铝型材，适合于普通铝木复合门、窗。对于铝木异型复合门、窗不适合。现在也有120°和135°的定角度的一体结构角码连接件，其只适合于组角部位为单一的120°和135°的铝型材，不能适应其它特殊情况，适用范围窄。

三、发明内容：

本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种能适用于组角部位为各种角度的铝型材，连接稳固性高的角码连接件。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种角码连接件，它包括两个活动角码翼和固定件，两个活动角码翼结构相同或者相对称，其上端轴连接在一起，下端开有定位固定孔，两个活动角码翼分别插入两个成一定角度的铝型材的槽道内，固定件通过定位固定孔将活动角码翼固定在铝型材内。

一种优选的方案是：上述所述的固定件为两个上边开有与活动角码翼下端的定位固定孔相匹配的固定孔的方形压板和螺栓；两个活动角码翼上端轴连接在一起的结构是：其上端结构对称、上薄、下厚，并开有连接孔，其中一个连接孔为光孔，另一个连接孔为螺孔，两个活动角码翼的上端扣接在一起，由上面开有连接光孔的圆形压板压接在有光孔的活动角码翼上后，由下面带螺纹、上面为光孔的螺钉固定在一起；开有定位固定孔的两个活动角码翼下端结构对称、与方形压板相匹配；两个活动角码翼分别插入两个成一定角度的铝型材的槽道内，方形压板也分别插入铝型材的槽道内，螺栓插入方形压板的固定孔和活动角码翼的定位固定孔内将活动角码翼固定在铝型材内。

一种优选的方案是：上述所述的固定件为偏心锁紧轮；两个活动角码翼上端轴连接在一起的结构是：其上端为结构对称的半圆形，其中一个半圆形上开有孔，另一个半圆形上有与孔相匹配的圆台，两个活动角码翼的上端扣接在一起；两个活动角码翼的下端的一端分别有一结构对称的半圆形凹槽，所述的定位固定孔开在半圆形凹槽部分，其与偏心锁紧轮相匹配；两个活动角码翼分别插入两个成一定角度的铝型材的槽道内，下端分别由偏心锁紧轮锁紧在铝型材内。

本实用新型上端轴连接在一起，其可按照铝型材的组角要求组成任意角度，使用非常方便。且由于上端为轴连接，可旋转，下端由固定件固定在铝型材内后，三点一面，其固定稳定，可靠性高，铝型材组角后不易变形，不会脱离，且在不可抗力的作用下，两个活动角码翼还可随铝型材的轻微变形而变动，其仍起到固定拉拢作用，所以，其固位效果非常好。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的第一个实施例中其中一个活动角码翼的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的第一个实施例中另一个活动角码翼的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的第一个实施例中方形压板的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型的第一个实施例中圆形压板的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型的第一个实施例组装在一起的结构示意图；

图10为本实用新型的第一个实施例的一个应用实例；

图11为图10的AA剖视图；

图12为本实用新型的第二个实施例中其中一个活动角码翼的主视图；

图13为图12的左视图；

图14为本实用新型的第二个实施例中另一个活动角码翼的结构示意图；

图15为图14的左视图；

图16为本实用新型的第二个实施例中偏心锁紧轮的主视图；

图17为图16的左视图；

图18为本实用新型的第二个实施例组装在一起的结构示意图；

图19为本实用新型的第二个实施例的一个应用实例。

图20为图19的BB剖视图；

五、具体实施方式：