[实用新型]一种高效强制循环蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，具体地说是一种高效强制循环蒸发器。

背景技术

现有技术的蒸发器沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。所以需要通过在出料效的加 热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥2.0m/s，达到强化传热的目的， 这样就使得传热效率得到较大提高，同时保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物 料在加热管内壁附着，进而最大限度上阻止了结垢的产生。为了降低强制循环泵耗能，由传 统采用一个外加热器蒸发方式，改进为二个串联式加热方式，同时也降低强制循环泵1/2耗 能，同样达到加热管中物料流速达到≥2.0m/s。本装置的工作原理可以广泛用于盐卤、芒硝、 硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、 氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供的一种强制循环蒸发 器。将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合。本装置可实 现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效强制循环蒸发器，其结构包 括汽液分离器、二个加热器，所述的汽液分离器上端和下端分别开设有二次蒸汽出口和高浓 度物料出口；所述的二个加热器分别通过物料溶液进口和汽液二相出口连接汽液分离器并形 成循环。

所述的汽液分离器中端连接一个加热器，加热器下端连接有强制循环泵，强制循环泵出 口连接另一个加热器；所述的另一加热器上端连接有汽液二相出口，进入汽液分离器。

所述的加热器与加热器下端之间连接强制循环泵，加热器上端连接汽液分离器并成连续 循环。

其原理是，在正常的蒸发结晶过程中，物料从加热器上部的汽液二相成切线方向喷射入 汽液分离器内，使得进入汽液分离室后的液相在内壁呈螺旋式下降形式，汽相则上升为二次 蒸汽。通过蒸发的过饱和料液中析出的结晶体比重大于母液。进入循环管内的料液通过加热 器、内的母液中可能会带有少量细小晶体连续参与强烈循环，为了防止加热器管内产生结垢， 母液在强制循环泵的大流量作用下，使母液在加热器列管中的流速达到≥2.0m/s，以避免加 热管内壁污垢的停滞和聚结。高浓度物料在出料泵的推动下，开打出料阀进行连续出料。

本实用新型的一种强制循环蒸发器与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的一种强制循环蒸发器，可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管 内壁面产生结垢。通过在出料效的加热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速 达到≥2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就使得传热效率得到较大提高，同时保持了管束 中料液的高速流动，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而最大限度上阻止了结垢的 产生。为了降低强制循环泵耗能，由传统采用一个外加热器蒸发方式，改进为二个串联式加 热方式，同时也降低强制循环泵1/2耗能，同样达到加热管中物料流速达到≥2.0m/s。

未实施本方案前；如一台加热器加热面积250m²管长5m，需要物料流速在加热器内达 到2m/s，所需要强制循环泵流量2900t/h，杨程2.5m，电机功率：75kw。年耗能为75kw/h ×0.70元/度电×24小时×360天＝453600元。

实施本方案后；如一台加热器加热面积250m²管长5m，需要物料流速在加热器内达到 2m/s，拆分为二个加热器，那么就是125m²×2台＝250m²所需要强制循环泵流量1450t/h， 杨程2.5m，电机功率：30kw。年耗能为30kw/h×0.70元/度电×24小时×360天＝181440元。

未实施方案前453600元—实施方案后181440元＝272160元/年节约电费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的一种强制循环蒸发器的结构主视图；

图2为本实用新型的一种强制循环蒸发器的结构左视图；

图3为本实用新型的一种强制循环蒸发器的结构俯视截面图。