[实用新型]高精度滚轧头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工具，特别涉及一种用于对工件内孔进行加工 的滚轧头。

背景技术

在传统技术中对气缸、液压缸等缸体内孔的加工方法都是采用铰孔、磨孔 或者精镗等，其加工精度难以达到要求。ZL94230112.9，超精度内孔滚轧头 专利公开了一种内孔滚轧头，采用它可以提高加工精度，但是，该滚轧头结 构复杂，调整操作繁琐，加工精度有待提高。

实用新型的内容

为了解决已有的滚轧头结构复杂，操作不便的问题，提出如下技术方案。 一种高精度滚轧头，它包括一个在其中部加工有螺纹1.1和导向键槽1.2、在 其前端安装锥体6的锥柄1，其特殊之处是在锥柄1的中部安装有与螺纹1.1 相配合的调整齿圈9，在调整齿圈9的后面套装有定位齿圈10，定位齿圈10 内安装有与导向键槽1.2配合的导向键，定位齿圈10可以沿导向键槽(1.2) 移动，定位齿圈10的后面安装有与螺纹1.1相配合的定位螺母11，调整齿圈 9的前部内侧呈凹形，其中安装推力轴承3和辊架5，辊架5的尾端套装弹簧 4，辊架5的前端装有若干滚子7，调整齿圈9的前端外侧加工有螺纹，压盖 8通过该螺纹与调整齿圈9相连，将推力轴承3、辊架5和弹簧4固定在调整 齿圈9内，在调整齿圈9和定位齿圈10的相对侧的圆周上加工相互啮合的 齿牙2。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于取消了外套筒和内齿轮，使结构简单，操作方便，并且提高了加工 精度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图叙述实施例。

一种高精度滚轧头，它包括一个在其中部加工有螺纹1.1和导向键槽1.2、 在其前端安装锥体6的锥柄1，在锥柄1的中部安装有与螺纹1.1相配合的调 整齿圈9，在调整齿圈9的后面套装有定位齿圈10，定位齿圈10内安装有与 导向键槽1.2配合的导向键，定位齿圈10可以沿导向键槽前后移动，定位齿 圈10的后面安装有与螺纹1.1相配合的定位螺母11，调整齿圈9的前部内侧 呈凹形，其中安装推力轴承3和呈阶梯套筒状的辊架5，其后端较粗、外径 大于压盖8的内孔径，在辊架5的尾端套装弹簧4，辊架5的前端加工有若 干个滚子孔，其内装有滚子7，根据轧头尺寸的大小，滚子7可以设置为4 个、6个8个或更多。调整齿圈9的前端外侧加工有螺纹，压盖8通过该螺 纹与调整齿圈9相连，将推力轴承3、辊架5和弹簧4固定在调整齿圈9内。 在调整齿圈9和定位齿圈10的相对侧都加工成筒形，其圆周上加工有若干 相互啮合的齿牙2。在调整齿圈9的齿牙上标有调整刻度，在定位齿圈10的 齿牙上标有“0”线定位刻度。

使用时，根据工件的加工尺寸调整轧头直径，即旋转、松开定位螺母11， 向后拉动定位齿圈10，使定位齿圈10与调整齿圈9脱离，然后旋转调整齿 圈9，带动辊架5前后移动。由于锥体6具有一定的锥度，当辊架5移动时， 带动滚子7在锥体6上移动，从而改变轧头直径。轧头尺寸调整完后，将定 位齿圈10向前推，使定位齿圈10和调整齿圈9的齿牙2相啮合，再将定位 螺母11向前旋转，锁紧定位齿圈10和调整齿圈9。由于在调整齿圈9的齿 牙上标有调整刻度，在定位齿圈10的齿牙上标有“0”线定位刻度，因此可 以方便、精确地调整轧头尺寸。