[实用新型]一种循环气提脱氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱除水体中溶解氧的水处理设备，具体涉及一种循环气提脱氧装置。

背景技术

水是人类生产活动中的重要物质资源，现代工业化生产方式没有水作为原料或动力是不可想象的，但是自然界的任何水源，其水质指标在绝大多数情况下不能达到工业装置的使用水质标准，因此，必须要进行水质处理，除氧是水处理的一项重要内容。

任何水体在与大气环境接触时，就会溶解空气中的氧气，其溶解度符合亨利定律的一般规律。水体除氧的目的旨在解决水在高温条件下使用时，其中溶解的氧气对设备造成的腐蚀。众所周知，吸氧腐蚀是大气环境中钢材腐蚀的主要形式，但是在与空气隔绝的封闭状态下，水中的溶解氧对设备造成的腐蚀也是不容忽视的，特别是高温环境下，吸氧腐蚀更为严重，因此工业领域对高温用水的溶解氧含量控制是水处理环节的一项重要控制指标。我国现行的《工业锅炉水质》标准及《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》规定：工作水温≥95℃的锅炉，应对锅炉给水进行除氧处理，其中，低压锅炉给水控制含氧量应小于0.1mg/L，中压锅炉给水控制含氧量应小于0.05mg/L，而高压以上锅炉给水控制含氧量应小于0.007mg/L。随着火电机组向超临界技术方向的迅速发展，必将对水处理的除氧指标提出更高的技术标准。

目前工业领域采用的除氧技术可概括为物理解吸和化学反应两种方式，其中，物理解吸包括热力除氧和真空解吸除氧；化学反应包括树脂交换、药剂的氧化还原反应和电化学反应。

传统的物理解吸法除氧以蒸汽为介质，氧气排放造成的蒸汽损失很大，脱盐水的升温也使得锅炉自耗蒸汽量很大，产汽效率下降；以催化剂作用下的木炭或焦碳作还原剂的物理解吸虽然可以不用蒸汽作气提介质，但是氧气转化为二氧化碳被水吸收后，其对设备的腐蚀更为严重(设备的腐蚀由氧腐蚀转变为二氧化碳酸性气体的腐蚀，二氧化碳的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种，特别是二氧化碳的电化学腐蚀在有氧条件下具有可循环性，二氧化碳在水系统内不消耗，其腐蚀更厉害)，不能从根本上解决设备腐蚀的问题。而热力除氧的必要条件是水必须处于沸腾状态以确保蒸汽不被冷凝，如此蒸汽才能够充分发挥气提介质的作用，其除氧成本过高。

传统的化学反应除氧，采取向水中直接加药的方式，一方面会造成水质污染，这在某些特定条件下甚至是不被允许的；另一方面，采用直接加药方式，药剂与水的混合不充分，通常只能采取药剂充分过量的办法来保证除氧效率，这样就造成药剂的大量浪费。

实践表明，上述除氧方式均存在一定程度的应用缺陷，尽管热力除氧或化学除氧技术上均可以实现用户所要求的除氧指标而受到广泛应用，但是除氧成本很高，主要体现为锅炉自耗汽量或药剂投用量很大，电力行业普遍采用热力除氧与化学除氧相结合的方式来降低综合除氧成本。真空解析除氧、树脂除氧和电化学除氧因不能有效、可靠地保证含氧量在0.007mg/l以下，而这是高压锅炉控制给水含氧的强制性指标，因此使其应用范围受到局限，在锅炉压力等级较高的火力发电机组尚未成熟应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的上述不足，提供一种可有效提高除氧效率且成本较低的除氧装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该循环气提脱氧装置包括：

脱氧塔，包括顺次相通的解吸塔和吸收塔，所述解吸塔的上端设置有待脱氧水输入口，其下端设置有气提介质输入口，所述吸收塔的上、下两端分别设置有药剂输入口和药剂输出口，所述吸收塔的顶端设置有气提介质排出口，解吸塔的底端设置有脱氧水排出口；

促使气提介质在所述脱氧塔内循环流动的气提介质循环回路，其两端分别与气提介质输入口和气提介质排出口连接，所述气提介质循环回路还与外部的气提介质源连通；

促使药剂溶液在所述吸收塔内循环流动的药剂循环回路，其两端分别与药剂输入口和药剂输出口连接，所述药剂循环回路还与外部的药剂溶液源连通。

所述气提介质循环回路可包括有循环增压机，其输出端与所述气提介质输入口连接，输入端与所述气提介质排出口连接。气提介质在脱氧塔内循环流动的动力依靠设在气体循环回路上的循环增压机。

所述药剂循环回路可包括有药剂贮罐和药剂循环泵，所述药剂贮罐的输出端与所述药剂循环泵的输入端连接，所述药剂循环泵的输出端与所述药剂输入口连接，所述药剂输出口与药剂贮罐的输入端连接，药剂贮罐还与外部的药剂溶液源连通。药剂溶液在药剂循环泵的作用下于吸收塔内进行循环。