[实用新型]大豆脱粒机无效
| 申请号: | 200820133255.5 | 申请日: | 2008-09-11 |
| 公开(公告)号: | CN201248276Y | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
| 发明(设计)人: | 王兰安 | 申请(专利权)人: | 王兰安 |
| 主分类号: | A01F11/00 | 分类号: | A01F11/00;A01F12/18;A01F12/44;A01F12/32;A01F12/56 |
| 代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 | 代理人: | 张云和 |
| 地址: | 064400河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大豆 脱粒机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种农业机械,具体地说是一种大豆脱粒机。
背景技术:
我国大豆种植面积占秋作物的40%以上,收摘后传统的脱粒方法一直沿用摊场碾轧或手工捶打剥粒,然后再扬场风选,在大豆的加工生产过程中,将豆粒从豆秆上脱离下来并且从豆壳中剥离出来工序虽然简单,但非常费力费时,不仅效率低,劳动强度大,而且脱粒入仓周期长,影响加工转化利用。
发明内容:
本实用新型的发明目的在于克服现有技术不足,提供一种省时省力,一次性就能直接筛选出豆粒的大豆脱粒机。
本实用新型的目的是采用以下技术方案完成的:
一种大豆脱粒机,包括机架、动力机构、脱粒机构、分离机构、多级筛选机构,所述脱粒机构由壳体、铰笼、筛网、耙齿构成,壳体上设有入料口及出料口,铰笼铰接于壳体内部,该铰笼上设置有耙齿,所述筛网套接与铰笼外部;所述分离机构由分离室、叶轮轴、吸入仓、风筒构成,所述分离室固定在壳体后方的机架上,其内部设置有叶轮轴,其侧部设置有与风筒连接的通风口,其底部中心位置设置有与吸入仓相连的通孔,所述吸入仓固定在分离室下方的机架上,其下部设有吸入口;所述多级筛选机构由振动筛、粗筛网、细筛网、集料仓、豆粒出口、豆荚出口及杂质出口构成,所述振动筛位于分离机构中吸入仓的吸入口下方,贯通铰接于机架中间,其尾部与集料仓固接,该集料仓内设置有粗、细筛网,其下部依次设置有豆粒出口、杂质出口及豆荚出口。
采用上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:结构简单,能够高效、快速、有效地实行大豆、豆荚和豆秆,豆粒和豆荚的脱离,使大豆脱粒实行机械化、自动化,省时省力,一次性就能直接筛选出豆粒。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型铰笼的主视图。
图4为本实用新型铰笼的左视图。
图中,入料口1、壳体2、出料口3、分离室4、电机皮带轮5、电机6、风筒7、集料仓8、吸入仓9、振动筛10、双联皮带轮11、小皮带12、动力电机皮带轮13、动力电机14、大皮带15、大皮带轮16、机架17、分离室皮带轮18、皮带19、叶轮轴20、豆荚出口21、粗筛网22、细筛网23、杂质出口24、豆粒出口25、铰笼26、筛网27、耙齿28。
具体实施方式:
见图1,图2,图3,图4,一种大豆脱粒机,由机架17、动力机构、分离机构,脱粒机构和多级筛选机构组成。所述动力机构由动力电机14、动力电机皮带轮13、大皮带轮16、双联皮带轮11及大、小皮带15、12组成,大皮带轮15、动力电机14、双联皮带轮11分别与机架17固接,动力电机皮带轮13通过小皮带15与双联皮带轮11的大轮连接,该双联皮带轮11的小轮通过大皮带15与大皮带轮16连接,大皮带轮16、双联皮带轮11分别通过各自的轴与多级筛选机构的振动筛10连接;
所述分离机构由分离室4、叶轮轴20、吸入仓9、风筒7组成,所述分离室4固定在壳体2后方的机架17上,其内部设置有叶轮轴20,其侧部设置有与风筒7连接的通风口,其底部中心位置设置有与吸入仓9相连的通孔,所述吸入仓9固定在分离室4下方的机架17上,其下部设有吸入口;分离室4外侧装有电机6,该电机皮带轮5通过皮带19与叶轮轴20上的分离室皮带轮18连接。
所述分离机构由吸入仓9、分离室4、分离室皮带轮5、电机6、皮带19、风筒7、叶轮轴20组成,电机6固接与分离室4前部,该电机皮带轮5通过皮带19与分离室皮带轮18连接,所述分离室皮带轮18与分离室4内部叶轮轴20连接,该叶轮轴20下方设有通孔,该通孔与吸入仓9相连,该吸入仓9位于分离室4下方,与机架17固接,吸入仓9下面设有吸入口,该吸入口位于多级筛选机构的振动筛10上方;所述脱粒机构由壳体2、铰笼26、筛网27、耙齿28组成,壳体2上设有入料口1及出料口3,铰笼26铰接于壳体2内部,该铰笼26上设置有均布的6个耙齿28,所述筛网27套接与铰笼26外部;所述多级筛选机构由振动筛10、粗筛网22、细筛网23、集料仓8、豆粒出口25、豆荚出口21及杂质出口24组成,所述振动筛10位于分离机构中吸入仓9的吸入口下方,贯通铰接于机架17中间,其尾部与集料仓8固接,该集料仓8内设置有粗、细筛网22、23,粗筛网22位于细筛网23上方,其下部依次设置有豆粒出口25、杂质出口24及豆荚出口21,豆粒出口25位于集料仓8的左侧,细筛网23下方,杂质出口24位于集料仓8的中部,与粗筛网22相连,豆荚出口21位于集料仓8的右侧,与细筛网23相连。
本实用新型的工作原理为:将带有茎、叶和豆粒的大豆从入料口1中送入壳体2内的铰笼26里,通过铰笼26的旋转和耙齿28的共同作用剪切豆枝、长条的茎条和叶片被切碎,豆荚皮也被切开、切断,豆荚皮与豆粒分开,此时较长的枝条和豆杆从出料口3铰出,切碎的枝条、豆荚皮、豆粒和泥土落到振动筛中,经过振动筛后泥土被筛出,其余物体被均匀分散,当经过吸入仓9的吸入口时,密度较轻的碎枝条和豆荚皮由于风筒7的作用就会被抽入分离室4中,经叶轮轴20由风筒7排出,密度较大的碎枝条、豆荚皮和豆粒不受影响,在自重和振动下落到集料仓8内,碎枝条、豆荚皮和豆粒经过粗筛网22后,通过杂质出口24将碎枝条排出,豆粒及豆荚皮落到细筛网23上,豆荚皮通过豆荚出口21排出,最后豆粒通过豆粒出口25排出。
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