[实用新型]复合式螺旋箍结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种螺旋箍结构；具体而言，本实用新型关于一种复合式螺旋箍结构，藉组合不同形状及尺寸的螺旋箍结构而形成。

背景技术

在一般的钢筋混凝土设计结构中，为加强结构耐震性，一般采用箍筋将钢筋与混凝土围束起来，以使钢筋与混凝土在受震过程中仍能有效结合，进而加强结构的耐震性。

台湾位于地震频繁的地理位置上，对于建筑强度对抗拉力及剪力的能力很重要。在钢骨钢筋混凝土的设计中，泰半以钢骨作为承重及抗拉抗剪的主要组件。之后在钢骨周围加设钢筋与箍筋，以分担钢骨受力，增加混凝土吸附力，并减少侧向受力时的共振。然而目前的钢骨钢筋混凝土设计中，钢筋部分的设计及应用方式较为单纯，不易满足实际设计及施工上的需求。此外，受限于螺旋箍筋的生产制造技术以及组装技术，在合理的设计下，单一螺旋箍筋所能提供的强度仍然有限。

有鉴于此，本实用新型为了改善并解决上述缺点，深思研究并配合学术理论的运作，而提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合式螺旋箍结构，藉组合不同尺寸及形状的螺旋箍结构而形成，以增加围束力并强化整体结构的刚性。

本实用新型的另一目的在于提供一种复合式螺旋箍结构，供作为灌浆成型结构体的骨架。

本实用新型的另一目的在于提供一种复合式螺旋箍结构，藉组合不同螺旋箍结构而形成复合式螺旋箍结构，以提升施工效率。

本实用新型的复合式螺旋箍结构包含第一螺旋箍、第二螺旋箍、第一三角箍筋及第二三角箍筋。其中第一螺旋箍进一步包含一接合侧并具有复数个第一间隙，而第二螺旋箍具有复数个第二间隙并与第一螺旋箍轴心并列，此时第一螺旋箍的接合侧与第二螺旋箍的复数个第二间隙交错以致于形成重合区。换言之，此重合区势必在第一螺旋箍与第二螺旋箍交错下形成两端点。

本实用新型的第一三角箍筋具有复数个第三间隙，俯视第一三角箍筋，其形状为一三角形。换言之，第一三角箍筋的横切面也是一三角构型，此三角构型的顶角可视为其横切面的顶端，此第一三角箍筋的顶端沿重合区的端点所连成的直线方向插入重合区；与第一三角箍筋相对的第二三角箍筋具有复数个第四间隙，第二三角箍筋的横切面顶端沿重合区的端点所连成的直线方向且相对于第一三角箍筋方向插入重合区。

本实用新型的复合式螺旋箍结构进一步包含至少一轴向钢筋，此等轴向钢筋设置于第一螺旋箍与第二螺旋箍的轴向交会处，以界定重合区，同时该些轴向钢筋亦可设置于第一三角箍筋分别与第一螺旋箍及第二螺旋箍的叠合处两端，以进一步界定第一三角箍筋分别与第一螺旋箍及第二螺旋箍的相互距离。本实用新型的轴向钢筋亦具有界定第二三角箍筋分别与第一螺旋箍及第二螺旋箍相互距离的功能，此功能可藉由设置轴向钢筋于第二三角箍筋分别与第一螺旋箍及第二螺旋箍的叠合处两端。此外，第一螺旋箍与第二螺旋箍的旋转方向自顺时针、逆时针或顺时针及逆时针混合的螺旋方向选其一。

本实用新型提供的一种复合式螺旋箍结构，藉组合不同尺寸及形状的螺旋箍结构而形成，可增加围束力并强化整体结构的刚性，供作为灌浆成型结构体的骨架。并藉组合不同螺旋箍结构而形成复合式螺旋箍结构，可提升施工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的分解立体图；

图2a所示为本实用新型实施例的部分组合立体图；

图2b所示为本实用新型实施例的部分组合剖视图；

图3a所示为本实用新型另一实施例的部分组合立体图；

图3b所示为本实用新型另一实施例的部分组合剖视图；

图4a所示为本实用新型的组合立体图；

图4b所示为本实用新型的组合剖面图；

图5a所示为本实用新型的整体组合立体图；

图5b所示为本实用新型的整体组合立体剖面图。

主要组件符号说明

100  复合式螺旋箍结构

200  第一螺旋箍

210  接合侧

250  第一间隙

290  重合区

300  第二螺旋箍

350  第二间隙

370  第一端点

390  第二端点

400  第一三角箍筋

410  第一顶端

450  第三间隙

500  第二三角箍筋

510  第二顶端

550  第四间隙

600  轴向钢筋

具体实施方式