[实用新型]一种改进的压刨

说明书

技术领域：

本实用新型涉及木工机械，特别是一种用于对木料刨削加工的压刨。

背景技术：

现有压刨一般都包括有底座、丝杆、导向杆和工作台，工作台安装在丝杆和导向杆上，并通过摇柄控制上下移动。为了保证自动进料，压刨的工作台上还会设置一组滚筒(即前、后滚筒)，工作时，木料由前滚筒带入，经刀轴体刨削后由后滚筒带出，此过程中，前滚筒的垂向位置是固定的，因此当工作台位置固定后，该结构只能刨削同一厚度的木料，如需刨削其他厚度木料时，则需要用户上、下移动工作台才能实现，因而相当麻烦，有碍于使用者提高工作效率。此外，现有压刨还存在如下缺陷：

1、工作台出料端的末端部与后滚筒存在高度差，出料时木料会出现倾斜现象，导致加工后的木料表面有明显的台阶，从而使得刨削质量得不到保证；

2、后滚筒由钢性材料制成，出料时后滚筒与木料表面频繁接触，难免会出现损伤现象，从而也给木料的刨削质量带来隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、刨削质量好、可靠性高的压刨。

按照本实用新型提供的压刨，包括底座、延长架、丝杆、导杆、工作台、刀轴体、前滚筒及后滚筒，其中，延长架设于底座两侧，丝杆和导杆固定在底座上，工作台安装在丝杆及导杆上，前滚筒、刀轴体和后滚筒安装在工作台上，且三者的下端面均外露于工作台的下端，所述前滚筒两端均外套有一方轴承，所述工作台在位于方轴承上侧的部位开有定位孔，所述方轴承与定位孔之间安装有压缩弹簧。

本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述工作台在位于后滚筒外侧的部位固定有若干呈直线排列的压块，所述压块的下端面与后滚筒的下端面平齐。

所述工作台在位于前滚筒外侧的部位设有一与前滚筒平行的固定轴，所述固定轴上外套有若干反冲爪，所述反冲爪可绕固定轴转动。

所述延长架的外端安装有滚杆，所述滚杆上端面略高于所述底座上端面。

所述后滚筒上外套有一橡胶套。

按照本实用新型提供的压刨，相对现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型通过在前滚筒上侧安装压缩弹簧，使其在工作台位置固定后，还可以依木料的抵顶上、下移动，从而可一次刨削不同厚度的木料，避免了上下移动工作台的麻烦，使用方便，大大提高了人们的工作效率。

其次，本实用新型在后滚筒外侧的部位即出料端的末端部固定有若干压块，压块的下端面与后滚筒平齐，从而可以避免木料出料时发生倾斜，保障了被加工木料表面的平整性和光滑性，加工质量得到了有效提高。

再次，本实用新型在后滚筒的外表面上套有橡胶套，从而避免了钢性滚筒与刨削后的木料表面直接接触，进而防止了压伤现象的产生，进一步提高了木料加工的质量，确保了使用的可靠性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型所述压刨的结构分解示意图；

图2为图1中工作台的横向剖视示意图，图中A为木料；

图3为图1中工作台仰视方向的立体示意图；

图4为图3中前滚筒的分解示意图。

具体实施方式：

参见图1至图4所示，按照本实用新型提供的压刨，包括底座1、延长架2、丝杆3、导杆4、工作台5、刀轴体6、前滚筒7及后滚筒8，其中，延长架2设于底座1两侧，丝杆3和导杆4固定在底座1上，工作台5安装在丝杆3及导杆4上，前滚筒7、刀轴体6和后滚筒8安装在工作台5上，且三者的下端面均外露于工作台5的下端。前滚筒7两端均外套有一方轴承71，工作台5在位于方轴承71上侧的部位开有定位孔51，方轴承71与定位孔51之间安装有压缩弹簧9，工作时，木料沿图1中箭头所示方向由前滚筒7带入，经刀轴体6刨削后由后滚筒8带出，在此过程中，前滚筒7在木料抵顶下可垂向移动，因此，不同厚度的木料均可以进入加工，其原理为：待加工的木料厚度越厚，前滚筒7上移的幅度越大，木料被刨削部分的厚度也越大。

所述工作台5在位于后滚筒8外侧的部位固定有若干呈直线排列的压块52，压块52的下端面与后滚筒8的下端面平齐，这样一来，木料由后滚筒8带出后经压块52平稳送出，从而避免了木料向一侧倾斜出料的现象。

所述工作台5在位于前滚筒7外侧的部位设有一与前滚筒平行的固定轴10，固定轴10上外套有若干反冲爪101，反冲爪101与固定轴10间隙配合，因而可绕固定轴10转动。进料时，木料抵顶反冲爪101使其绕固定轴转动至下位，当木料通过后，反冲爪101可以自动回复到初始位置，用以防止木料反方向出料。