[实用新型]磁切片快速装夹器

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁钢片切割领域，尤其涉及一种磁切片快速装夹器。

背景技术

传统的磁切片机构上的料板直接固定在机床上，没有轻便且精确的装夹机构，因此料板笨重、体积大，每次上料时必须要对尺度，要用很多的调节螺丝调节才能调节完毕，切完片后，需要用火烤料板才能将磁切片料取下。这种方式磁切片的精度不够，对工人的技术熟练度要求高，容易导致前后切片的精度不一致，用火烤料板增加了能源消耗，且污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小、精度高、易操作的磁切片快速装夹器。

本发明采用的技术方案是：

磁切片快速装夹器，磁切片料固定于料板上，该料板装夹于磁切片快速装夹器上，所述磁切片快速装夹器包括模板、固定在模板背面的燕尾板和模板正面的装夹部件，所述装夹部件包括可活动的带偏心凸轮的手柄、锁紧臂、压板、定位板和挡板，所述带偏心凸轮的手柄固定于模板上的偏心轴孔内；所述锁紧臂为人字形状，其中部固定于模板上，头部向模板内侧延伸出一个定位块，尾部呈半圆弧顶的门型分叉并套接在偏心凸轮上；所述压板固定于模板前端的锁紧臂一侧，所述压板一部分与锁紧臂的头部上表面相接触；所述定位板固定于与锁紧臂定位块相对一侧模板前端，所述定位板与锁紧臂定位块相对应的侧面两端各延伸有一个定位突起；所述挡板上沿长边依次设有固定槽、钢珠孔、定位柱，所述挡板由固定螺母经固定槽固定在模板后端，与钢珠孔相对应的模板上设有弹簧孔，两孔之间置有弹簧和钢珠，所述钢珠的一部分处于钢珠孔外面；所述模板中部设有定位螺母。

所述锁紧臂的定位块和定位板的两个定位突起相对应的面为由内向外倾斜的斜面，该斜面的倾斜角度α为50～70°。

所述固定槽和弹簧孔为径向可调节的，所述固定槽径向长度与弹簧孔径向长度相等。

所述偏心凸轮的偏心距离L为2～4mm。

所述定位块、两个定位突起及定位螺母之间的模板上设有一半圆弧顶的门型浅槽。

本发明的压板起到一个压住锁紧臂使其不往上翘的作用。锁紧臂中部用螺母固定在模板上，头部的定位块为倾斜面，尾部呈半圆弧顶的门型分叉并套接在偏心凸轮上，在偏心轮的带动下，锁紧臂绕中部固定处往外或向内旋转，从而达到开启或装夹料板的作用。所述定位板固定于与锁紧臂定位块相对一侧模板前端，所述定位板与锁紧臂定位块相对应的侧面两端各延伸有一个定位突起，所述锁紧臂的定位块和定位板的两个定位突起相对应的面为由内向外倾斜的斜面，该斜面的倾斜角度α为50～70°，定位块和两个定位突起构成固定料板的三个点，另外模板中部的定位螺母，定位螺母的作用是可以确定料板顶部到位，加上料板头部形状与三个点的倾斜角度相适应，这样便可以使料板始终固定在同一位置。挡板上钢珠孔内的钢珠及弹簧可以使带偏心凸轮的手柄在旋转装夹时，手柄经过钢珠并压钢珠，从而让操作者知道手柄已旋转到位，挡板上的定位柱的作用则是避免手柄旋转过度，损坏偏心凸轮。挡板上的固定槽和模板上的弹簧孔为径向可调节的，所述固定槽径向长度与弹簧孔径向长度相等，此结构是为了避免偏心凸轮使用较长后磨损影响精度。当偏心凸轮出现磨损后，将挡板沿径向移动，由于挡板上的固定槽和模板上的弹簧孔为径向可调节的，且所述固定槽径向长度与弹簧孔径向长度相等，这样移动后可以继续使用该磁切片快速装夹器，延长了使用寿命。所述定位块、两个定位突起及定位螺母之间的模板上设有一半圆弧顶的门型浅槽，这种设计减少了料板与模板的接触面积，可以在料板背面有杂物的情况下也能保持精确固定。本发明的料板在切片完毕后，可以由水煮方法在短时间内进行磁切片料的分离脱落，大大减少了能源的消耗。

本发明的优点是：结构简单、体积小、精度高、易操作，大大降低了对工人技术熟练度的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明对料板装夹时的示意图。

图3为本发明对料板装夹固定后的示意图。

图4为本发明的侧视图。

图5为本发明模板的结构示意图。

图6为挡板的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本发明锁紧臂的结构示意图。

图9为本发明定位板的结构示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为本发明偏心凸轮的结构示意图。