[实用新型]缝纫机传动结构的改良无效
申请号: | 200820132864.9 | 申请日: | 2008-08-11 |
公开(公告)号: | CN201241261Y | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 徐石渊 | 申请(专利权)人: | 徐石渊 |
主分类号: | D05B69/10 | 分类号: | D05B69/10 |
代理公司: | 北京天平专利商标代理有限公司 | 代理人: | 孙 刚 |
地址: | 中国台湾台北*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缝纫机 传动 结构 改良 | ||
技术领域
本实用新型关于一种缝纫机传动结构的改良,系以精简的传动构件配置,使得组装容易维修方便,而可达到降低生产成本并减少噪音及故障的目的。
背景技术
按,缝纫机为制衣工业不可或缺的主要设备,早期传统的缝纫机需通过人力踩踏方能维持机器的正常运转,随时代进步目前无论工业用或家用小型的缝糿机皆已采用自动马达为其动力,不但制造操作上更为方便,且机器行进也更趋顺畅稳定,使车缝品质明显大幅提升。
另外,为能符合各种制衣车缝上的需求,传统缝纫机也由原先单纯结构设计,而衍生出各式不同特殊功能的加工机具,其相关产品在业界不断积极研发下,历来已有许多改良,并申请获准取得专利。
虽然其各部功能结构一直改良进步,但现有习式的缝纫机其传动马达仍旧是配置在机台面下居多,致使其传动机构连结配置较为复杂,如图1所示,其在设计上存在有下列的缺点:
1.因为其马达配置在机台面下方,所以机台面上必须加设剖孔,方可供皮带上穿与传动主轴相连,结构走距长较占空间。
2.其传动主轴上至少配置有二个皮带轮及二皮带,方能分别带动使底纱驱动轴及针杆驱动轴跟着运转,由于零件过多组装较为麻烦,马达运转时零件与零件间不但容易产生震动噪音及发生故障,其马达同样也容易因受力不当产生高温而发生故障。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种缝纫机传动结构的改良,以改善上述习用缝纫机所存在的缺失,通过精简的传动构件,除可达到降低生产成本的目的,并可让缝纫机组装更为容易,产品不但耐用又可方便操作与维修。
为达到前述目的,本实用新型一种缝纫机传动结构的改良,系将传动的驱动马达直接配置在缝纫机的机体上,主要包括:一机体主轴,其后方直接串设一驱动马达,并于该驱动马达与机体主轴之间设有散热叶轮,又该机体主轴上设置有第一皮带轮;一针杆驱动轴,其一端设有第二皮带轮;一底纱驱动轴,其一端设置第三皮带轮,以及;一传动皮带,圈绕配置在第一、二、三皮带轮上;
其中,该机体的下机体后方设有一以供马达前段及散热叶轮伸入组装的隔间,马达轴与机体主轴间通过一轴套串接固定。
其中,该机体主轴的两端分别设有轴承及固定件串组于机体上;该针杆驱动轴的左右两端分别设有轴承及固定件,其中该针杆驱动轴一边并外接设有手动轮;而该底纱驱动轴的另一端设有轴承及固定件,终端并结合一凸轮。
本实用新型有益效果:通过上述组成构件,让驱动马达可直接相连配置在机体上成一体以缩小组合空间,且机体主轴又可以单一传动皮带同时连动底纱驱动轴及针杆驱动轴,整体结构较为精简组装更为容易,而可达到降低生产成本并减少噪音及故障。
为使能进一步了解本实用新型的构成内容及其他特点,兹举本实用新型较具体的实施例,并配合附图的实施例详细说明如以下所述。
附图说明
图1:为习用缝纫机的内部传动机构示意图。
图2:为本实用新型的立体分解图。
图3:为本实用新型的立体组合图。
图4:为本实用新型的立体组合外观图。
具体实施方式
请参见图2~图4所示,本实用新型所设计的一种缝纫机传动结构的改良,系将传动的驱动马达20直接配置在缝纫机的机体60上,其主要包括:
一机体主轴10,其后方直接串设一驱动马达20,并于该驱动马达20与机体主轴10之间设有散热叶轮23,又该机体主轴10上设置有第一皮带轮11;
一针杆驱动轴30,其一端设有第二皮带轮31;
一底纱驱动轴40,其一端设置第三皮带轮41,以及;
一传动皮带50,圈绕配置在第一皮带轮11、第二皮带轮31、及第三皮带轮41上;
实施时,缝纫机机体60的下机体后方设有一隔间61,以供驱动马达20前段及散热叶轮23伸入组装以缩小组合空间,使机体60与驱动马达20组装成一体,而其马达轴21与机体主轴10间通过一轴套22串接固定,又该机体主轴10的两端分别设有轴承12及固定件13串组于机体60上;该针杆驱动轴30的左右两端分别设有轴承32及固定件33,于针杆驱动轴30一边并外接设有手动轮34;而该底纱驱动轴40的另一端设有轴承42及固定件43,终端并结合一凸轮44。
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