[实用新型]浓缩设备在真空状态下的自动排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在化工、制药、食品行业用于将蒸发、浓缩设备所产生的冷凝物收集排放的浓缩设备在真空状态下的自动排水装置。

背景技术

目前，在化工、制药、食品等领域使用蒸发、浓缩设备时，全部都是采用人工手动的方式进行冷凝物排放，如图1所示为现有的冷凝物排放装置，其由一罐体1构成，罐体1中间设有隔板2将罐体1分为上部的真空腔3和下部的贮存腔4，在真空腔3顶部设有冷凝物进口5和真空管6，在真空腔3的下部设有连通真空腔3与贮存腔4的冷凝物排放通道7，在真空腔3的上部设有连通贮存腔4的均压管道8，在连接贮存腔4的均压管道8上还连接有放气管道9，在上述冷凝物排放通道7、均压管道8和放气管道9上分别设有截止阀A、截止阀B和截止阀C(标号分别为15、16和17)。在关闭截止阀A、截止阀B和截止阀C并且真空管6抽真空时，浓缩设备的冷凝物吸入真空腔3；在冷凝物液面达到一定高度时，开启截止阀B使真空腔3和贮存腔4压力达到均衡，然后开启截止阀A，冷凝物从真空腔3流到贮存腔4；最后，在开启截止阀C时，贮存腔4连通大气，冷凝物从贮存腔的底部冷凝物排出管13排出，实现冷凝物的真空排放。这种手工排放需要操作人员时刻紧盯排放罐，频繁操作三个截止阀，工人的劳动强度高、操作难度大，而使用效果达不到预期的指标，而且人工操作还会带来如下负面影响：

1.不能及时排除受液槽内的冷凝物，从而导致冷凝物倒流会物料中，直接破坏了物料中的有效成分，有的甚至破坏了整批物料。

2.还有一种情况是冷凝物不能及时排出，造成溶媒直接被真空泵抽走，溶媒的损耗率高的时候能达到40％，浪费非常大，给生产厂家带来了非常大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种操作简单，能自动控制冷凝物排放的浓缩设备在真空状态下的自动排水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种浓缩设备在真空状态下的自动排水装置，包括罐体，在该罐体中间设有隔板将所述罐体分为上部的真空腔和下部的贮存腔，在所述真空腔顶部设有冷凝物进口和真空管，在所述真空腔的下部设有连通真空腔与贮存腔的冷凝物排放通道，在真空腔的上部设有连通贮存腔的均压管道，在连接贮存腔的均压管道上还连接有放气管道，在所述贮存腔的底部设有冷凝物排出管，在所述均压管道和放气管道上设有电控气动阀，而在所述冷凝物排放通道和冷凝物排出管上分别设有止回阀。

在本实用新型的第一实施例中，所述电控气动阀为一个，所述均压管道和放气管道均连接于该电控气动阀，该电控气动阀具有二个位置，在其中一个位置连通所述真空腔与贮存腔以及所述贮存腔与大气，而在另一位置切断所述真空腔与贮存腔以及所述贮存腔与大气的连接。

在该实施例中，所述均压管道和放气管道均设置于一控制装置，该控制装置为一管状密闭容器，内有二条并列通道，其中第一通道连接所述真空腔，第二通道连接所述贮存腔，所述电控气动阀设置在该控制装置的顶端并具有一阀杆、一气孔和一连通所述第一通道与第二通道的内腔，所述阀杆与所述第一通道轴向相对并在伸出位置封闭该第一通道及所述气孔，而在缩回位置打开第一通道并连通所述内腔与气孔。

所述冷凝物排出管连接于所述控制装置。

在本实用新型的第二实施例中，所述电控气动阀为一个，所述均压管道和放气管道均连接于该电控气动阀，该电控气动阀具有二个位置，在其中一个位置连通所述真空腔与贮存腔并切断所述贮存腔与大气的连接，而在另一位置连通所述贮存腔与大气并切断所述真空腔与贮存腔的连接。

在本实用新型的第三实施例中，所述电控气动阀为二个，其中一个电控气动阀连接于所述均压管道，另一个电控气动阀连接于所述放气管道。

优选地，所述冷凝物排放通道是一设置在所述隔板旁边的腔室，所述止回阀设置在该腔室内的真空腔出口上，在该腔室上还设有观察液面的视窗。

所述冷凝物进口至少为一个。

所述电控气动阀连接于一远程控制柜。

与现有技术相比，本实用新型的浓缩设备在真空状态下的自动排水装置由于在均压管道和放气管道设有电控气动阀，在电控气动阀连通均压管道时，真空腔与贮存腔达到压力均衡，冷凝物在重力作用下从冷凝物排放通道经止回阀流到贮存腔；而在电控气动阀连通放气管道时，贮存腔与大气连通，此时冷凝物在重力作用下从冷凝物排出管排出。从而通过控制电控气动阀可以实现冷凝物的自动排放，其控制简单，可以大大减轻操作人员的劳动强度，而且可以避免因冷凝物排放不及时所产生的浪费和损失。