[实用新型]一种粉末涂料喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料涂装设备技术领域，特别是涉及一种粉末涂料喷涂装置。

背景技术

粉末涂料在喷涂过程中，一次上粉率一般在80％左右，低者只有60％左右，为了提高粉末涂料的利用率、降低加工成本，同时也为了减少涂料粉尘对空气的污染等原因，需要对飘落的涂料粉末进行回收和再利用。喷涂生产时一般都配有粉末回收设备，如旋风回收器，旋风回收器的工作原理是含粉尘的气体在离心风机强力抽吸下进入回收筒体内，因离心力作用粉尘被抛向筒壁，在重力作用下向下运动，最后粉尘被搜集在集粉桶内，大部分气流旋转向上经排气孔排出，排气孔排出的气体会对大气造成污染。另外，粉末回收后的再利用需要将回收的粉末与原装粉末混合均匀，大多数厂家采用的是人工操作，工作效率较低，且污染严重。有的厂家采用管道输送的方法将回收粉末再利用的操作实现了自动化，但是没有考虑回收粉末与原粉末的混合，使用效果一般，并且回收设备排出的气体会对大气造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的技术问题，提供一种粉末涂料喷涂装置，将回收粉末的再利用操作实现自动化，并减少回收设备排放气体对大气的污染，并使回收粉末与原粉末充分混合，提高回收使用的效果。

本实用新型的技术方案是：一种粉末涂料喷涂装置，包括有流化床供粉箱、与流化床供粉箱相连的喷枪、喷涂室、粉末回收部分，其特征在于：粉末回收部分采用旋风分离器和袋式集尘器二级回收方式，旋风分离器通过回收口与喷涂室的底部连通，旋风分离器的排气口通过气流管与袋式集尘器的吸气口相连通，旋风分离器和袋式集尘器回收的粉末分别落入收集器和集尘斗，然后分别通过一号粉泵和二号粉泵输送到过滤器，过滤器设有废物排出口，过滤器下面连接有粉末混合装置，经过滤后的粉末进入粉末混合装置，回收粉末与原粉末在粉末混合装置中混合均匀后，由三号粉泵输送回流化床供粉箱。

本实用新型的粉末涂料喷涂装置的优点是：

1)粉末回收部分采用旋风分离器和袋式集尘器二级回收方式，粉末的回收率接近100％，减少浪费；

2)采用二级回收方式，回收设备排放的气体对空气的污染大大降低；

3)粉末的两极回收再利用均实现了自动化，去除了人工操作，工作效率高，且没有污染；

4)采用了粉末混合装置，使回收粉末与原粉末在混合装置中混合均匀，再利用的效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示，粉末涂料喷涂装置，包括有流化床供粉箱1、与流化床供粉箱1相连的喷枪2、喷涂室3、粉末回收部分，粉末回收部分采用旋风分离器6和袋式集尘器8二级回收方式，旋风分离器6通过回收口5与喷涂室3的底部连通，旋风分离器6的排气口通过气流管7与袋式集尘器8的吸气口连通，旋风分离器6和袋式集尘器8回收的粉末分别落入收集器9和集尘斗10，收集器9中的回收粉末通过一号粉泵11输送到过滤器13，集尘斗10中的回收粉末通过二号粉泵12输送到过滤器13，过滤器13设有废物排出口14，过滤器13下面连接有粉末混合装置15，经过滤后的粉末进入粉末混合装置15，回收粉末与原粉末在粉末混合装置15中混合均匀后，由三号粉泵16输送回流化床供粉箱1。

本实用新型的工作过程为：将粉末涂料加入到流化床供粉箱1中，喷枪2通过输粉管与流化床供粉箱1相连，可将粉末涂料喷涂到喷涂室3的工件4上，工件4未吸附上的涂料粉末从回收口5进入旋风分离器6，大部分粉末被回收到收集器9中，少部分粉末随气流从旋风分离器6的排气口排出，然后通过气流管7进入集尘器8的吸气口，集尘器8将上述的少部分粉末回收到集尘斗10中，然后收集器9中的回收粉末通过一号粉泵11输送到过滤器13，集尘斗10中的回收粉末通过二号粉泵12也输送到过滤器13，过滤器13对回收的粉末进行过滤，滤出的杂物通过废物排出口14排放，滤下的粉末进入粉末混合装置15中，粉末混合装置15设有原粉末进入口，回收的粉末和原粉末在混合装置15中按一定比例混合均匀后，通过三号粉泵16输送回流化床供粉箱1中，从而实现回收粉末的自动再利用。