[实用新型]组合箱梁中加强波形钢腹板剪力键

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁中的波形钢腹板箱梁技术，具体的为一种波形钢腹板与混凝土顶、底板之间的连接构造。

背景技术

现有桥梁建设中普遍使用波形钢腹板与混凝土顶、底板式的箱梁作为整个桥梁的主体承载结构。其结构形式如下：其顶、底板采用混凝土结构，其两侧使用波形钢腹板，组合成箱形结构体。由于桥梁应承载较大的静荷载和动荷载，在波形钢腹板与砼顶、底板结合部位处具有较大剪力作用。为了保证在设计荷载作用下使波形钢腹板基本上不产生剪切变形，目前主要采用以下几种连接构造形式：(1)、埋入式连接构造。参见图1a，两侧的波形钢腹板1`的上下两端直接伸入顶、底板的混凝土结构中(图中没有示出顶、底板)，在波形钢腹板上下两端通过混凝土销剪力键与顶、底板相连；图中所示剪力键主要由贯穿孔2`，穿过贯穿孔2`的贯穿钢筋3`以及约束钢筋4`构成。(2)、翼缘型连接构造。参见图1b、图1c。在波形钢腹板1的上下两端焊接有翼缘板5`，再在翼缘板上焊接具有贯穿孔2`的开孔板6`，该开孔板通过混凝土销剪力键如贯穿钢筋3`等与顶、底板连接；图1b所示，其翼缘板上焊接了栓钉7`；图1c所示，其开孔板6`为平行设置的两块。该两种结构或者其组合结构较好地满足了波形钢腹板与混凝土顶、底板结合部位处纵向剪力的受力要求。然而钢腹板组合箱梁在偏心荷载作用下，除引起截面刚性扭转外，还产生截面畸变，在波形钢腹板与混凝土顶、底板接合部位处(即构成混凝土销剪力键部位)实必产生一定的弯矩，因此该结合部位的剪力键不仅要承受纵向剪力，而且要承受横向弯矩产生的拉拔力。上述两种结构形式或者其组合结构形式在结合部位处如果没有足够的厚度，容易使其结合部位处产生横向弯曲变形。

发明内容

本实用新型主要解决箱梁中腹板与混凝土顶、底板结合部位处由于荷载作用下容易产生横向弯曲变形而无法满足设计要求等技术问题，而提供一种加强波形钢腹板剪力键。

本实用新型的加强波形钢腹板剪力键是通过以下方式来实现的：它包括有两端置于组合箱梁混凝土顶板和底板间的波形钢腹板，该波形钢腹板与混凝土顶、底板结合部位处通过混凝土销剪力键构成刚性连接，在结合部位处的钢腹板表面焊接钢板带或加强块；该钢板带或加强块的宽度为100～150mm，厚度为8～12mm。

上述的钢板带或加强块焊接在波形钢腹板与混凝土顶、底板结合部位处的内侧或内、外两侧。

本实用新型混凝土销剪力键结构由于采用钢腹板与顶、底板结合部位处加厚钢腹板的技术手段，增加了该结合部位处的单位长度内混凝土销的抗剪面积，能大大地提高该结合部位处的纵向抗剪能力和横向抗弯能力，使该连接部的抗剪能力与钢腹板的抗剪能力同步，进而达到钢腹板的优化设计。

附图说明

图1a、1b、1c为现有混凝土销剪力键结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型组合箱梁中加强波形钢腹板剪力键包括有两端置于组合箱梁混凝土顶板和底板间的波形钢腹板1，该波形钢腹板1与混凝土顶、底板结合部位处通过混凝土销剪力键构成刚性连接，其剪力键结构形式包括有埋入式剪力键、翼缘式剪力键和两者结合构成的组合式剪力键，图中所示其剪力键结构主要是由贯穿波形钢腹板与顶、底板结合部位处贯穿孔2的贯穿钢筋3及约束钢筋4构成，该剪力键结构与现有剪力键结构相同，在此不再作详细说明。在结合部位处的钢腹板表面焊接钢板带或加强块5；该结合部位处的钢腹板泛指与钢腹板连为一体且与顶、底板构成剪力键结构结构体，可以与波形钢腹板一体结构，也可以通过翼缘板相连的开孔板等等。该钢板带或加强块5的宽度为100～150mm，厚度为8～12mm。图2所示为与波形钢腹板一致的钢板带；当为加强块时，各加强块可相隔一定距离分布。

上述的钢板带或加强块5焊接在波形钢腹板与混凝土顶、底板结合部位处的内侧或内、外两侧，以提高波纹形钢腹板与结合部位处的抗弯强度，图2所示，为一侧(内或外侧)焊接有钢板带。