[实用新型]轮轴抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械采油用的抽油机，尤其是一种轮轴抽油机。

背景技术：

现有的油田采油用的抽油机有游梁式抽油机、螺杆泵抽油机、电潜泵抽油机等，其中尤其常见的是游梁式抽油机，而游梁式抽油机的曲柄连杆机构及游梁重量大、耗能高，浪费了能源。

实用新型内容：

为了克服现有的游梁式抽油机曲柄连杆机构及游梁重量大、耗能高的不足，本实用新型提供一种轮轴抽油机，该轮轴抽油机具有结构简单、制造成本低、耗能低的特点。

本实用新型的技术方案是：一种轮轴抽油机，曲柄上与平衡块相对的一端置有曲柄轮，曲柄轮通过柔性件与由轴固定的下定滑轮相连，柔性件的另一端通过固定座固定，轴中部置有中定滑轮，中定滑轮上固定柔性件，且柔性件的另一端绕过支架上的上定滑轮后对正井口中心并与光杆相连。

上述的固定座的位置可以左右调节，曲柄左侧减速机输出轴处有开口并由螺栓固定，曲柄轮沿曲柄轴线方向的位置可调，曲柄轮、上滑轮与轴连接处均有轴承，主柔性件上曲柄轮与下定滑轮之间有调整块。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，通过曲柄旋转，曲柄轮带动下定滑轮往复旋转，由此通过中定滑轮带动柔性件绕过上定滑轮连接光杆运动，从而实现抽油功能；由于本轮轴抽油机省去了现有抽油机的四连杆机构和游梁，使得结构简单、节约了材料，且重量大大减轻，减少了因抽油机自身重量而产生的能耗；曲柄轮绕减速机输出轴的旋转半径可调，从而可以调节抽油机的冲程；固定座的位置可以左右调节，使得曲柄轮受力大小不同，因此可以根据具体每口井的井况确定固定座的位置。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

图中1-曲柄，2-减速机输出轴，3-曲柄轮，4-下定滑轮，5-中定滑轮，6-上定滑轮，7-配重块，8-柔性件，9-轴，10—固定座，11-支架，12-平衡块，13-井口，14-轨道，15-减速机，16-主柔性件，17-调整块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2所示，一种轮轴抽油机，包括曲柄1，曲柄1左侧减速机输出轴2处有开口并由螺栓固定，安装时，曲柄1夹在减速机输出轴2上，并旋紧螺栓即可，由于曲柄1是逆时针旋转，即向着开口方向旋转，因此避免了由于曲柄1旋转而使开口松动；曲柄1的一端为平衡块12，与平衡块12相对的一端置有曲柄轮3，曲柄轮3可为槽轮，可以根据主柔性件16的不同采用不同型式的轮型，如直形槽、梯形槽、半圆形槽等；曲柄轮3沿曲柄1轴线方向的位置可调，因此，曲柄轮3绕减速机输出轴2的旋转半径可调，从而可以调节抽油机的冲程，且曲柄轮3可以根据需要使用直径大小不同的轮。曲柄轮3通过主柔性件16与由轴9固定的下定滑轮4相连，主柔性件16的另一端通过固定座10固定，固定座10的位置可以沿曲柄旋转方向左右调节，从而可以调节抽机油的冲程，因此可以根据具体每口井的井况确定固定座10的位置，一般情况下，固定座10与下定滑轮4之间的距离越近越好；主柔性件16上曲柄轮3与下定滑轮4之间可以有调整块17，也可以调节抽油机的冲程；轴9两端为下定滑轮4，中部置有中定滑轮5，中定滑轮5上固定柔性件8，柔性件8的另一端绕过上定滑轮6后对正井口13中心并与光杆相连，上定滑轮6通过支架11固定，并且其另一侧轮缘垂直方向对准井口13中心，保证柔性件8与井口13中心对正，上定滑轮6与井口13相反的一侧连接配重块7，并且配重块7由轨道14固定，可沿轨道14上、下移动，且防止其晃动，使其稳定性更好；柔性件8的另一端与光杆相连，通过其运动带动光杆运动。

上述的柔性件8、主柔性件16可为钢丝绳、碳纤维绳，也可为柔性链，或者为传动带；曲柄轮3、上定滑轮6与轴连接处有轴承。

上述的轮轴抽油机，可为单曲柄，也可为双曲柄，当其为单曲柄时，曲柄1、曲柄轮3、下定滑轮4各为一件；当其为双曲柄时，曲柄1、曲柄轮3、下定滑轮4各为两件，且左右对称。该轮轴抽油机也可以省去上定滑轮6，此时将曲柄1及减速机15架高，并置于井口13上方，使中定滑轮5右侧轮缘对正井口13中心，与中定滑轮5连接的柔性件8直接与光杆相连。

工作时，减速机15带动曲柄1转动，曲柄轮3随曲柄1一同转动，由主柔性件16带动下定滑轮4旋转，下定滑轮4与中定滑轮5共同由轴9固定，因此中定滑轮5随下定滑轮4旋转，中定滑轮5上固定柔性件8，且柔性件8的另一端绕过上定滑轮6与井口13内光杆相连，带动光杆上下往复运动，从而实现抽油功能。由于本轮轴抽油机省去了现有抽油机的四连杆机构及游梁，使得结构简单、节约了材料，且重量大大减轻，减少了因抽油机自身重量而产生的能耗，节约了能源。本轮轴抽油机可以全部重新制造，也可以在现有的抽抽机上进行改造，因此，有广阔的应用前景。