[实用新型]用于生物质秸秆焚烧的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质焚烧装置，特别涉及一种直接将整包料分散后入炉焚烧的用于生物质秸秆焚烧的装置。

背景技术

我国的生物质秸秆资源特别丰富，农村生物质秸秆的种类很多，大多数的农作物秸秆如麦秆、稻秆、棉花秆、玉米秆等，每年仅生物质秸秆产量就达6亿吨左右。近几年，生物质秸秆直接焚烧发电技术得到了快速发展。生物质秸秆直接焚烧发电是将生物质秸秆直接作为燃料燃烧，燃烧产生的能量主要用于发电和集中供热。生物质秸秆焚烧发电是对生物质资源合理利用的一种方法，它可以在充分利用生物质所含的能量后，其剩余物(草木灰)又可成为高效的有机肥料。利用生物质秸秆燃料直接焚烧发电还能够作为我国电力能源重要的补充，改变我国电力能源结构，而且成本较低，具有良好的经济性和市场开发潜力。

目前生物质秸秆的焚烧方法主要存在两种方法：碎料入炉焚烧和整包料入炉焚烧，碎料入炉焚烧还分为厂内破碎和厂外破碎两种。

例如，申请号200710022983.9，公开号CN101074778A，公开日为2007年1月21日的发明专利，公开了一种生物质能电厂上料系统的上料方法，按照秸秆收集后先打包，在进入焚烧炉焚烧前进行破碎，破碎后的燃料送入焚烧炉中焚烧，破碎后秸秆的长度为3～5cm的步骤进行操作；涉及该方法的设备包括打包装置、散包及破碎装置、进料机构、焚烧炉及其内的炉排，一般采用焚烧炉前墙给料方式。整包料入炉焚烧具有运输条件好、厂用电率低、上料系统简单等优点，但也存在着燃尽率低、进料不连续、进料接口设计复杂等缺点。

一般情况下，在碎料入炉焚烧的生物质秸秆直接焚烧发电厂，从上料系统的方面设计考虑，生物质秸秆燃料需要破碎到很小的尺寸，一般破碎到50mm以下，然后再送入专门设计的焚烧炉进行焚烧，大部分焚烧炉采用水冷振动平面炉排技术。碎料入炉具有燃尽率高、燃烧效果好等优点，但也存在着破碎成本高、设备投资大等缺点。厂外破碎还存在着运输条件差、运输成本高等缺点；厂内破碎还存在着易燃、消防成本高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术整包入炉存在燃尽率低、进料不连续、进料接口设计复杂的缺陷，提供了一种直接将整包料分散后入炉焚烧的用于生物质秸秆焚烧的装置，具结构简单、燃尽度高、进料连续性好的优点，能够降低运输成本和破碎成本，从而提高整个焚烧炉的燃烧效率和运行的经济性，既可以用于新产品的设计，也可以用于对现有锅炉的改造。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种用于生物质秸秆焚烧的装置，包括进料机构、含进料口的焚烧炉及设于其内的炉排，所述进料机构的前方设有用于将生物质料包散开的圆辊齿耙式散包机构，圆辊齿耙式散包机构与所述进料机构相连并通过所述进料机构将生物质料送入所述焚烧炉的炉排。对应所述装置的方法是：生物质秸秆燃料的收集、破碎；由秸秆打包装置进行打包；由秸秆料包输送装置进行料包输送；散包机构进行散包；由炉前给料装置送入焚烧炉的炉排；在焚烧炉中进行焚烧处理。生物质燃料在收集后，对于需要破碎的燃料先要经过破碎到一定尺寸，然后经过打包机打包。打包完后的整包燃料运输进焚烧厂里的储料场储存。把燃料打包运输、储存具有运输条件好、运输成本低、储存、消防条件好等诸多优点。

在本实用新型中，对于不同的生物质燃料打包前需要破碎的尺度是不同的，对于某些燃料甚至不需要破碎。对于直径较粗的软秸秆如玉米秸秆、高粱秸秆等秸秆，破碎尺寸可控在100～500mm之间，具体的尺寸可依照焚烧炉的设计决定；对于直径较细的软秸秆如稻草、麦草、芦苇等秸秆，可以考虑不用破碎；对于直径较细的硬质秸秆如棉花秸秆、豆秆、细树枝条等，破碎的尺寸可以控制在100～300mm之间。采用较大的燃料尺寸，不但可以有效的降低破碎机械的采购和运行成本，还可以大大减低破碎燃料时的电耗，从而有效的降低电厂造价和提高整个焚烧电厂运行的经济性。

所述圆辊齿耙式散包机构包括整包输送链板、压料辊、托料辊、散包辊及散料出料链板；其中，整包输送链板后方设有上下呈平行状、中间有间隙的压料辊及托料辊，压料辊及托料辊之间的间隙用来通过生物质料包，压料辊及托料辊的下方设有散料出料链板，压料辊及托料辊的后方并且对应它们的间隙处设有散包辊，散包辊的表面设有齿。通过散包辊的旋转，带动散包辊上的齿的旋转，对生物质料包进行撕扯、拉扯、刮削等作用，使得料包内的燃料分散成小片状、小团状或散料状。因此分散后的燃料具有着火性能好、易于燃尽的优点。同时，散包的电耗要远小于破碎过程的电耗，而且散包机构与现有技术中的散包及破碎机构相比具有结构相对简单、不易起火燃烧、效率高等优点。