[实用新型]一种直通式三阀片无渗漏传动杆阀门结构

说明书

技术领域：本实用新型要保护的技术方案是属于管道阀门方面的技术领域，适用于液体或气体管道中作为阀门使用。

背景技术：在现有阀门技术中，阀片式阀门已有所应用。其中与本实用新型较为接近的是：“三通”式两阀片预应力结构阀门。如瓷片式水龙头，它的密封分为阀内主密封和传动机构辅助动密封。在主密封上，由于陶瓷等理想光滑且耐磨材料阀片的使用，使得其封闭性能比传统压垫式阀门大大提高，使用寿命成倍增加，其基本原理是：当光滑耐磨的阀片(瓷片)相互间受到一定压力而被适当压紧(但可以相对旋转)时，其光滑接触面间已形成真空，故能保持接触面间的良好密封性能。人们正是利用这一技术原理，将阀片设计成附有预应力(压力)的定阀片和动阀片，并在其上设置了彼此对应的偏心孔(一般为两个，位于直径方向并以圆心为中心对称)，再通过在动阀片上加设的传动机构使动阀片相对定阀片旋转来控制动、定阀片上的偏心孔的通与断，从而实现了阀门(水龙头)的开关；但在传动机构辅助动密封上，依然和传统压垫式阀门(球阀除外)一样，由于传动机构的内端直接与管道内的有压液体或气体接触，所以必须借助另外一个开口端并利用O型密封圈的动密封来实现传动杆的密封，因此这类阀门的外观都是“三通”式。由于阀门需要经常开、关，致使传动机构辅助动密封中的O型密封圈易于磨损，造成渗漏，特别是对于主密封性能及寿命已大大提高的阀片式阀门而言，由于主密封和辅助动密封的使用寿命(耐用性能)极不匹配，从而使整个产品的使用寿命大打折扣，不仅造成有用资源的不合理浪费，而且由于传动机构要安装在阀门除进口端和出口端外的另外一端，因此还造成阀门的结构复杂、外观不美观等。

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供了一种直通式三阀片无渗漏传动杆阀门结构。

发明内容：本实用新型要解决的技术问题是：将现有技术中的“三通”式阀片结构阀门改进为一种直通式三阀片无渗漏传动杆结构阀门。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：阀门整体上由阀门主体、传动杆、密封胶圈、密封胶环、螺纹压紧环、定阀片、动阀片、辅助阀片等共同构成。阀门主体为直线型，内装有定阀片、动阀片和辅助阀片以及螺纹压紧环、密封胶圈、密封胶环等；在阀门主体两端设有管螺纹以与管道实现连接，其一端为进口、另一端为出口；在阀门主体内腔靠近进口处设有一道横隔，横隔中心设有一个多边形小孔，该孔周围均匀分布若干个通孔；在横隔与定阀片之间设有一个弹性良好的密封胶环，该密封胶环在被压紧时起到密封和对阀片结构施加预应力的双重作用；定阀片上设有两个与动阀片相应的偏心孔，定阀片朝向横隔的一面为普通(非理想光滑)面，其中心有一个多边形柱状凸起，该凸起与横隔上的多边形小孔相配合，起到限制定阀片旋转的作用；定阀片的另一端为理想光滑面，与两面均为理想光滑面的动阀片接触；动阀片为没有限位(可旋转)的圆片，其圆周(径向)上设有一个与两个偏心孔不通的传动杆孔；动阀片的另一端与辅助阀片接触，该辅助阀片与动阀片的接触面为理想光滑面，其上只有一个较大的刚好能容下动、定阀片上的两个偏心孔的中心通孔；辅助阀片的另一端设有一个凸台，在该凸台上设有密封胶圈，在阀门主体内腔的相应位置也设有与该凸台相配合的环状台，在该环状台的靠近出口端设有一段螺纹，该螺纹与置于出口端的螺纹压紧环上的螺纹相配合；当将弹性良好的密封胶环、定阀片、动阀片、辅助阀片、依次从阀门主体的出口端放入阀门主体内腔后(保持定阀片和动阀片上的偏心孔正对)，再将螺纹压紧环从出口端放入阀门主体并借助螺纹压环上的扳手孔将螺纹压环适当旋紧，此时，弹性良好的密封胶环被适当压紧、位于辅助阀片凸台上的密封圈也被压紧、相互接触面均为理想光滑面的定阀片、动阀片及辅助阀片也均被适当压紧。所以在定阀片、动阀片、辅助阀片的圆周外与阀门主体内腔之间已由弹性良好的密封胶环和辅助阀片凸台上的密封圈实现静密封，即与定阀片、动阀片上的偏心孔及辅助阀片上的中心孔不通；在阀门主体上动阀片的传动杆孔所在位置沿圆周设置一道1/4圆周(左右)的传动杆槽，将传动杆从阀门主体外沿传动杆槽插入动阀片的传动杆槽中并牢固连接(粘接或螺纹连接)，此时，传动杆与管道内的液体或气体已由密封胶圈和密封胶环实现可靠的静密封并由动阀片与定阀片和辅助阀片间的理想光滑面实现可靠的动密封。这样，将传动杆沿阀门主体上的传动杆槽旋转一定角度(90度)时，原本正对的定阀片和动阀片上的偏心孔则不通(相背)，即将阀门关闭。从而实现了本实用新型的发明目的。