[实用新型]薄壁深腔类模具的压缩空气脱模系统

权利要求书

1、薄壁深腔类模具的压缩空气脱模系统包括气源(1)、气道(2)、气梢(3)、气口(4)、气嘴(41)、快速接头(5)、静模(6)、动模(7)，其特征在于：所述的气源(1)为由空压机、储气罐、多路独立电磁阀及输气管道、电控制单元构成的，能够稳定提供0.5～0.8Mpa压缩空气的系统；所述的气道(2)为设置在静模(6)、动模(7)内部的多通和独立的气路系统；所述的气梢(3)为设置在静模(6)的型腔(61)腔壁和动模(7)的型芯(71)，沿静动模开合轴线方向壁上的，与各自多通气道(2)相连的，其堵头靠气动开启，无气压时自动复位封口的压缩空气出口部件；所述的气口(4)为若干均布设置在动模(7)的型芯(71)与型芯镶件(72)接合部侧壁的与多通气道(2)相通的，隙宽小于0.1mm的槽形狭缝；所述的气嘴(41)为与独立气道(2)相通的，设在动模(7)分型面上的喷气射流孔；所述的快速接头(5)为设置在静模(6)、动模(7)侧壁上的，与气道(2)相通的压缩空气接驳部件；所述的静模(6)为模具中，工作时安装在注塑机静止工作面上，与注射口接驳的，开合模时不动的，承载制品模型型腔(61)的部分；所述的动模(7)为模具中，工作时安装在注塑机运动工作面上，开合模时后前运动的，承载制品模型型芯(71)的部分。

2、根据权利要求1所述的薄壁深腔类模具的压缩空气脱模系统，其特征在于：所述的工作程序为，开模同时，静模气梢电磁阀(07)开启，压缩空气顶开设在型腔(61)的气梢(3)的堵头吹气，塑件制品(8)与型腔(61)分离；开模完成，动模气梢电磁阀(05)开启，压缩空气顶开设在动模(7)顶部的气梢(3)的堵头吹气，推动塑件制品(8)向前分离，同时，压缩空气通过气口(4)进入型芯71的侧壁与塑件制品(8)之间，并形成气垫层产生润滑效应辅助塑件制品(8)脱离型芯(71)，延时几秒后，动模气嘴电磁阀(06)开启，压缩空气通过设在动模(7)分型面的气嘴(41)向前吹气，强劲的气流推动塑件制品(8)最终脱落。