[实用新型]通用可调U形件车削夹具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种能车削U形件两端的机床辅具，尤其是通用可调U形件车削夹具。

背景技术

扣锁连接器中U形件中心距有多种规格，小批量生产，中心距尺寸精度要求高，生产工艺路线是模锻→调质→铣(铣成两个零件坏料)→车。该零件在车床上用传统夹具进行加工，工件在二次安装情况下才能加工成成品，但是中心距尺寸精度难保证，且调整麻烦，时间长。若设计专用机床来加工，虽能达到中心距尺寸精度要求，但成本高，且专用机床只能加工该零件的一种规格。

发明内容

为了解决上述问题和不足，本实用新型提供一种通用可调U形件车削夹具，适用于不同规格U形件两端的车削加工，能在一次安装中加工U形件的两端，容易保证中心距尺寸精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，该通用可调U形件车削夹具是由子夹具与母夹具两部分组成，其特征是：U形件在子夹具中用V形块、定位板定位，通过方头螺栓和压板夹紧U形件，子夹具在母夹具中用一面二销定位，通过铰链压板机构将子夹具夹紧，子夹具在母夹具中能平移到不同位置，且能实现准确定位。夹具夹持在四爪卡盘中，调试好后，拉杆通过主轴通孔用双螺母锁紧在主轴的尾端，以防夹具意外甩出。

子夹具由V形块(有两个V形槽)、定位板、方头螺栓、球面垫圈、压板、双头螺柱、支撑板、底板、圆柱销、菱形销、钢球、弹簧构成，V形块(有两个V形槽)的凸台安装在底板的凹槽里，用螺钉的端面紧固，更换方便，底板上面装有可调定位板，适应不同规格的工件的定位，底板下面分别装上圆柱销、菱形销、弹簧和钢球，底扳下面的圆柱销、菱形销分别插入L形板中对应的定位孔里，双头螺柱的下端与底板固定，上端通过支撑板的通孔用螺母紧固，方头螺栓上端与支撑板组成螺纹传动副，方头螺栓下端安装压板，加上球面垫圈用螺母固定。

母夹具由L形板、活节螺栓、铰链压板、浮动压块、活节螺栓、铰链支座构成。L形板限位表面上安装铰链压板机构，浮动压板可在铰链压板槽里滑动，适应子夹具平移到不同位置的夹紧。

L形板限位表面上设计有多组定位孔，每组定位孔为4—，对称分布，每组定位孔沿平移方向定位孔中心距尺寸，其公称尺寸等于U形件的中心距的公称尺寸，其公差为U形件中心距公差的1/3—1/5。为了保证各组定位孔之间不会干涉，把多组定位孔分为不同排，L形板限位表面上每组定位孔与每种规格的中心距匹配，使该夹具具有可调性与通用性。该通用可调U形件车削夹具工作过程是，首先将U形件放入子夹具V形块中，并和定位板接触，通过方头螺栓和压板夹持U形件，夹紧后，拧紧螺母，防止方头螺栓在加工过程中松开。子夹具底板上的的两销根据L形板上粗定位挡块插入对应的定位孔中，拧紧带肩六角螺母，通过铰链压板机构将子夹具夹紧。加工第一个工件时，需调整U形件一端的旋转中心，与车床的主轴中心重合，即可加工其中一端。加工完一端后，松开带肩六角螺母，由于子夹具底板下方有两个弹簧钢球支托，在弹簧力的作用下，整个子夹具向上方抬动，用手将子夹具向上方轻轻托起，使圆柱销和菱形销脱离定位孔进入滑槽，并移至另一工位，旋紧带肩六角螺母，即可加工U形件的另一端。因此加工一个工件的两端，工件只需安装一次。加工不同中心距的的U形件时，只需更换V形块，并将子夹具底板上的两销插入L形板上对应的定位孔中，即可进行加工。

本实用新型的有益效果是，该通用可调U形件车削夹具，适用于不同规格U形件两端的车削加工，能在一次安装中加工U形件的两端。该夹具结构简单，操作简便，调整方便，安全可靠，既保证了工件的精度，又提高了生产效率。

附图说明

图1是U形件(中心距尺寸为49±0.1)。

图2是夹具总装图。

图3是图2的主视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是图2的B-B剖视图。

图中。1、6-带肩六角螺母  2-活节螺栓  3、28-垫圈  4-铰链压板  5-双头螺柱  7-浮动压块  8、11、19、27、29六角螺栓  9-L形板  10、13、26-六角螺母  12-支撑板  14-方头螺栓  15-球面垫圈  16-菱形销  17-圆柱销  18-定位板  20-拉杆  21-底板  22-V形块  23-钢球  24-弹簧  25-压板  30-铰链支座。

具体实施方式