[实用新型]节能复合型保温砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于砌筑建筑墙体及护围的砌块，尤其是一种节能复合型保温砌块。

背景技术

随着国家对经济发展模式的转变和人们对绿色环保的逐步认识，建筑墙体行业发生了翻天覆地的变化。一方面，各生产厂家积极研发新产品；另一方面，市场对新型墙体的需求也在逐步扩大。目前，我国西北绝大部分地区的建筑物仍采用加气块或传统烧结砖，部分建筑物应用了新型材料，但存在诸多问题，有的是工艺过于繁杂或成本过高，能耗高，污染环境，不利于大规模生产及推广；还有的结构不科学，达不到保温隔热效果，或者强度偏低、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、轻质、强度高、使用寿命长、制作简单，能切实解决建筑墙体保温问题的节能复合型保温砌块。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种节能复合型保温砌块，包括砌块本体，其特征在于：砌块本体由加气混凝土层与保温层相间隔复合而成；保温层上、下两边设有凹槽，保温层四边角设有缺口，保温层中间设有通孔，砌块本体的上、下、左、右四个面暴露出保温层，保温层与加气混凝土镶嵌为一体。

本实用新型制作工艺大幅度简化，采取直接浇注方式制作，一次成型。由于保温层上、下两边设有凹槽，四边角设有缺口，中间设有通孔，这种特殊结构，使保温层与加气混凝土层充分咬合镶嵌在一起，形成隼接结构，真正做到坚固耐用；也由于采取直接浇注方式，比烧结砌砖具有工艺简单的优点，避免了烧结砌砖对环境的严重污染，节约制造能源；保温层依靠隼位与加气混凝土层基体镶嵌咬合，两者混为一体，而不是像现有的复合型砌块是通过切割分离成多块，加气混凝土基体贯通于保温层四周及中间，既降低了生产时间和劳动成本，又降低了加气混凝土基体本身的冷、热传导，砌制的墙体保温、隔热，节能效果好。为了增强砌块的边角的强度、牢固度，边角处的加气混凝土填充有毛竹、玻璃纤维、细铁丝等填充物。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型的另一种实施方式，

图3是实用新型的另一种实施方式，

图4是图3的A-A剖视图，

图5是图3左视图，

图6是图1中保温层的结构示意图，

图7是图2中保温层的结构示意图。

图中：1-加气混凝土层，2-保温层，201-凹槽，202-缺口，203-通孔，204-第一保温层，205-第二保温层，3-填充物。

具体实施方式

实施例1如图1所示：一种节能复合型保温砌块，包括砌块本体，其特征在于：砌块本体由加气混凝土层1与保温层2相间隔复合而成；参见图6：保温层2上、下两边各设有一个凹槽201，保温层2四边角设有缺口202，保温层2中间设有两个通孔203，凹槽201与通孔203相互平行并且相互错位；砌块本体的上、下、左、右四个面暴露出保温层2，保温层2与加气混凝土镶嵌为一体。加气混凝土层1为两层，保温层2为一层。

实施例2如图2和图7所示：本实施例的这种节能复合型保温砌块，保温层2上、下两边各设有两个凹槽201，保温层2中间设有一个通孔203，其它与实施例1相同。

实施例3如图3至图5所示：为了进一步提高保温效果及增加强力，本实施例的这种节能复合型保温砌块，加气混凝土层1为两层，保温层2为两层，两层保温层2的结构相异，第一保温层204的结构如图6所示，第二保温层205结构如图7所示，第一保温层204与第二保温层205的通孔203相互错位、不相贯通；第一保温层204与第二保温层205的凹槽201相互错位；所制造的砌块本体，加气混凝土层1与第一保温层204和第二保温层205依靠多个通孔203隼接，镶嵌咬合多处多层，加气混凝土层1嵌入到多个通孔203，消除应力集中，进一步保证强力。本实施例的节能复合型保温砌块外观独特，从它的上、下两面看，能看到五块保温材料镶嵌在加气混凝土构成的基体中；从它的左、右两面看，能看到两块保温材料镶嵌在加气混凝土构成的基体中。

上面给出了本实用新型的具体实施方式，但并不意味对本实用新型的限制，如保温层2上、下两边也可设有三个凹槽201，中间可设有两个通孔203；保温层2上、下两边设有两个凹槽201，保温层2中间设有三个通孔203。

作为本实用新型的完善，缺口202处的加气混凝土中添加有填充物3，填充物3是毛竹或/和玻璃纤维或/和细铁丝，用以增强砌块的牢固度。

加气混凝土层以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料，保温层2是聚苯板或聚脂板。