[实用新型]钢板整体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于板材整体加热的专用设备，尤其是涉及一种用于耐磨钢板的钢板整体加热装置。

背景技术

耐磨钢板作为重要的耐磨损材料被广泛的应用在工程机械、矿山机械和农业机械上。我公司生产的刮板输送机、转载机、破碎机等系列产品承受冲击磨损和滑动磨损的重要零、部件，全部使用不同硬度级别、不同厚度的的耐磨钢板。

耐磨钢板是经特殊热处理强化钢板，具有优异的抗磨损性能。常用耐磨钢板的特点是高硬度：布氏硬度为360～450、高强度为屈服极限960～1180N/mm2、高碳当量Ceq＝0.45～0.75，在切割和焊接过程中极易产生龟裂和冷裂纹等缺陷。为避免耐磨板在火焰切割下料过程中产生切割缺陷，厂家要求在一定的温度和板厚、硬度条件下，切割前需要对板材预热，预热温度≥80℃。

我公司使用的板材长宽规格范围为(1600～1800)×8600，厚度在25～50毫米之间。采用常规的电加热或燃气加热炉的方式预热存在如下缺点：

首先工作环境恶化：板材加温后再吊装放置在切割工作台上的指定位置时，炙热的钢板将使得吊装过程变的困难，不利于员工操作；其次是设备投入大：至少2×9米的炉膛空间将使得这台低温加热炉的预算投资达50余万元；最后其占用空间过大。为满足板材出入加热炉，至少需要占用车间内3×20米的有效空间。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、独特、成本低廉、制造简便、不占用空间、满足工艺要求且使用简单可靠的钢板整体加热装置。

本实用新型通过如下方式实现：

一种钢板整体加热装置，其特征是：它包括一可以上下、左右移动的支架，支架上安装有加热矩；

所述加热矩10个一组、间隔180毫米、成排安装固定在所述支架上组成加热排；

所述加热排为一端封闭、另一端通过橡胶软管将所述加热矩分别与分流钢管连接。

本实用新型有如下效果：

1)结构独特、使用方便：本实用新型提供的专用支架，将单个加热矩10个一组，间隔180毫米，成排安装固定在支架上，支架可带动加热矩实现上下、左右的位置移动，以便于切割不同厚度的钢板时合理调整加热矩的位置。

2)安装拆卸方便：本实用新型提供的支架连同加热矩一起，采用卡板用紧定螺钉装卡在数控切割机的主梁一侧，形成了专用板材加热装置，该装置不用改变数控切割机主梁的结构，装卸方便。

3)火焰覆盖面积大：本实用新型提供的装置使用天然气为燃气，燃烧火焰相对柔和且环保无污染、单个加热矩的火焰覆盖面积直径达到φ200毫米以上。

4)操作便利、设备投资小、不占用空间：本实用新型提供的装置，需要加热的板材在常温下吊装定位，然后加热，方便员工操作，工作环境好，整套装置包括外购和自制件所需费用总计不超过2.3万元，加热装置附装在数控切割机主梁上，随切割机移动对板材均匀加热。

5)钢板放置在数控切割机的工作台上定位以后，根据板厚和预热温度要求设定相应的运行速度，点燃加热矩，启动数控切割机使之运行，即可实现对板材均匀加热的目的，满足了高强度耐磨钢板火焰切割下料前对钢板进行加温预热的技术要求，与传统的炉式加热方法相比较，具有投资少、节能、节省空间、操作简便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种钢板整体加热装置，如图1所示：它包括一可以上下、左右移动的支架4，支架4上安装有加热矩1，加热矩10个一组，间隔180毫米，成排安装固定在支架4上，形成加热排；加热排为一端封闭、另一端通过橡胶软管8将加热矩分别与分流钢管9连接。

如图1所示将本实用新型提供的加热矩通过装卡装置2安装固定在滑块3上，滑块3带动支架4移动，通过垂直调整装置5带动加热排做上下移动、定位，以适应不同厚度的板材加热，连接板6连接加热矩排并可使其在水平方向摆动，以调整钢板放置位置偏差，使用时，采用卡板7用紧定螺钉装卡在数控切割机的主梁一侧，形成了专用板材加热装置，该装置不用改变数控切割机主梁的结构，装卸方便。