[实用新型]贴剂类自动定量叠加式加料器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种能对贴剂类(如膏药贴、消毒贴、创可贴等，下同)依次进行储料、分料、输送处理而将贴剂类进行累叠，以输送到包装设备(装盒机)上的贴剂类定量加料器。

二、背景技术

目前，输送到装盒机上进行包装的贴剂类累叠加料处理，一般均采用人工手动加料。显然，这种加料方式难以满足高速装盒机高速率的加料要求，更难以符合累叠加料的准确性要求，并且存在操作安全隐患，从而影响了贴剂类加料、包装的稳定性、安全性和生产效率。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种高速安全、准确累叠、储贴量大、与高速全自动装盒机配套使用的贴剂类自动定量叠加式加料器。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种贴剂类自动定量叠加式加料器，包括机架，在所述的机架的上方装有竖立式贴剂储料机构，在所述的机架的侧方、竖立式贴剂储料机构的下序处装有横卧式贴剂弧形储料机构，在所述的机架的侧边、横卧式贴剂弧形储料机构的下序处依次装有贴剂吸放分料机构、贴剂叠加输送机构；

(A)所述的竖立式贴剂储料机构包括与机架的机架盖板相连的支撑底板，在支撑底板上装有导向底板，在导向底板的两侧装有支撑板，支撑板的一端装有料仓主动轮，其另一端装有料仓从动轮，料仓主动轮中装有料仓主动轴，料仓从动轮中装有料仓从动轴；所述的料仓主动轴的一端上装有单向轴承，单向轴承上套有料仓驱动摆杆，料仓驱动摆杆上装有气缸头，在支撑板上另装有气缸座，气缸座上装有主动轴气缸尾座及送贴剂气缸；所述的料仓主动轴的两端套有超越离合器，超越离合器装在料仓轴滑块上，料仓轴滑块与超越离合器构成一个整体装在料仓滑块座上，料仓滑块座又装在支撑板上；所述的料仓主动轮与料仓从动轮上连有若干条储料平皮带，在导向底板上、储料平皮带的侧边也相应装有导向板；

(B)所述的横卧式贴剂弧形储料机构包括与导向板对应相连的弧形储料仓，弧形储料仓的下端装有挡片，在弧形储料仓下装有储料仓底滑板座，储料仓底滑板座的两端与储料仓底滑板连接板相连，储料仓底滑板连接板又与储料仓侧板相连；储料仓侧板又与竖立式贴剂储料机构的支撑板相连；

(C)所述的贴剂吸放分料机构包括装在机架的机架侧板两侧、储料仓侧板下方的输送侧板座，在该输送侧板座下装有输送固定座侧板及输送固定座底板，在输送固定座底板上装有与竖立式贴剂储料机构的储料平皮带数量对应的吸贴剂气缸，吸贴剂气缸与气座相连，气座上装有与竖立式贴剂储料机构的储料平皮带位置对应的吸盘；

(D)所述的贴剂叠加输送机构包括装在输送侧板座内侧的输送侧板，输送侧板之间的一端装有输送主轴，其另一端装有输送副轴，输送侧板之间的中间位置处装有输送托板；输送主轴与输送副轴之间装有与竖立式贴剂储料机构的储料平皮带对应的送贴剂平皮带，输送托板与输送副轴之间、送贴剂平皮带的侧边处装有与横卧式贴剂弧形储料机构的弧形储料仓对应的输送导向板；在输送主轴的一端装有从动轮，从动轮与电机轮连接，电机轮装在电机上，电机装在机架内。

采用本实用新型结构后，根据带输送原理和特点，竖立式贴剂类在储料平皮带上作间歇式步进移动，然后倾斜式进入弧形储料仓进行横向储料；利用吸贴剂气缸及吸盘的分料作用，通过吸放贴剂实现取料与放料，将贴剂放置到送贴剂平皮带上而输入到装盒机入料输送带上，通过分道下料方式对装盒机入料输送带上每个栅版上的贴剂进行错位累叠，使累叠的贴剂符合装盒机的要求。本实用新型具有高速安全、准确累叠、储贴量大、工作效率高的特点，能与高速全自动装盒机配套使用，提高了贴剂类加料、包装的稳定性、安全性和生产效率。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型贴剂类自动定量叠加式加料器的结构示意图(立体图)。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中的料仓驱动摆杆的局部爆炸状态下的放大图。

图5为图1中的超越离合器、料仓轴滑块、料仓滑块座之间的联接放大图。

图6为本实用新型的工作过程中贴剂类输送的动态流程示意图。

五、具体实施方式

由图1可知，本实用新型是一种应用于高速全自动装盒机的在线累叠贴剂类自动定量叠加式加料器，包括机架，在机架的上方装有竖立式贴剂储料机构，在机架的侧方、竖立式贴剂储料机构的下序处装有横卧式贴剂弧形储料机构，在机架的侧边、横卧式贴剂弧形储料机构的下序处依次装有贴剂吸放分料机构、贴剂叠加输送机构；