[实用新型]发热线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发热线圈，尤其涉及一种应用电能产生热量的发热线圈。

背景技术

发热线圈作为机械模具领域常用部件，应用非常广泛并且在应用过程中需要长时间运行，因此容易使其中的发热部件老化而导致短路；还可能由于电网电压过高而导致烧坏引发短路，在生产应用中，存在这更换次数较多的问题，在更换发热线圈的时间内，影响了生产效率。

综上所述，现有技术中存在更换发热线圈较多从而影响生产效率的问题，需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发热线圈，其具有减少线圈更换次数进而缩短平均更换时间提高生产效率的优点。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的发热线圈的技术方案为：包括用于发热的合金丝、用以套装该合金丝的绝缘内管以及套装在该绝缘内管上的散热外管，其中，该合金丝区分为至少两组发热回路，每个发热回路包括两股合金丝；所述绝缘内管设置有与合金丝的股数相当的管道，每一管道对应穿设一股合金丝。

根据上述发热线圈，其中，每股合金丝合金丝是呈螺旋状地设置在所述绝缘管中。

根据上述发热线圈，其中，还包括电源连接线，每股合金丝分别与一电源连接线相连以方便与外部电源的连接。

根据上述发热线圈，其中，所述散热外管及绝缘内管是呈螺旋状结构。

根据上述发热线圈，其中，还包括编织管，该编织管套装约束所述电源连接线，并且其一端与所述散热外管连接，所述编织管和所述散热外管管的连接处设置一紧固装置。

根据上述发热线圈，其中，所述紧固装置为与所述发热外管紧密连接的管套。

根据上述发热线圈，其中，还包括约束所述编织管的热缩管，该热缩管套装在所述编织管外部。

根据上述发热线圈，其中，所述散热外管为不锈钢材质的，所述绝缘内管为氧化镁材质的。

本实用新型提供的发热线圈采用了至少两组发热回路，每组发热回路由合金丝组成，一般为两股合金丝组成一组发热回路，在其中一组发热合金丝被烧坏断路之后，可以直接更换连接外部电源的电源连接线的接头，不必更换整个发热线圈，从而减少更换发热线圈的次数，降低了平均更换时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例的结构示意图；

图2为图1所示较优实施例的氧化镁管的结构示意图；

图3为图2所示氧化镁管的横截面示意图；

图4为图1所示较优实施例的不锈钢管直线段结构示意图；

图5为图4所示较优实施例的不锈钢管横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型较优实施例的结构示意图，该较优实施例包括作为散热外管的不锈钢管1、作为绝缘内管的氧化镁管2、由合金丝组成回路的第一组合金丝3a和第二组合金丝3b，与第一组合金丝3a和第二组合金丝3b连接的电源连接线分别为高温镍线4a和4b，在该实施例中，合金丝共4股，合金丝是一种耐高温，有不同阻值的电热材料，起加热作用。每两股合金丝组成一组并构成产生热量的发热回路，组成第一组合金丝3a和第二组合金丝3b的4股合金丝呈螺旋状结构设置在氧化镁管2中。在发热线圈工作发热的过程中，其中一组加热，而另一组作为备用，当加热的一组合金丝被烧坏时，可以很快的将与另一组合金丝连接的高温镍线4a或4b接到电源，这样就免却了此次更换发热线圈的工作，在整个生产过程中，可以减少一半更换发热线圈次数，降低了因为更换发热线圈对机器停车的影响，提高生产效率。

第一组合金丝3a和第二组合金丝3b分别与高温镍线4a和4b连接，高温镍线具有抗高温无氧化的性质，因此适合将将合金丝引出并接通电源，除了选用高温镍线之外，还可以选用其他抗高温耐氧化的线缆作为连接线，在电源线具有该品质的情况下，可以将合金丝和电源直接连接。优选的是，高温镍线4a和4b深入氧化镁管2中一段，在氧化镁管2中与4股合金丝连接，这样可以减少合金丝产生热量对外部连接结构的影响。为了在一定的空间内使得该较优实施例产生更多的热量，不锈钢管1及其中设置的氧化镁管2呈螺旋状结构，这样增加了发热线圈与受热物体的接触面积。