[实用新型]树脂浇注干式电力变压器线圈制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂浇注干式电力变压器线圈制造装置，适用于大中型干式变压器线圈绕制和浇注的工装模具。

背景技术

目前在装配树脂浇注干式电力变压器线圈时一般都采用磨具进行工装，需要先在绕线机上进行线圈绕制，再到装配台装配，然后进行合模，所费时间长，劳动强度大，而且在外模装配时，外模与外模、外模与底座受力不均匀，浇注时树脂容易泄漏，且外模材质为钢板，使生产出来的成品线圈粗糙、无光泽；在线圈浇注、固化后需进行打磨、清洁等处理程序，费工耗时，污染严重，整个装配过程工时多、效率低、劳动强度大，而且在线圈浇注时有树脂泄露现象，成品线圈表面粗糙、发白、有气泡等，影响产品品质。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种树脂浇注干式电力变压器线圈制造装置，可有效地缩短工时、节省人力资源、降低劳动强度、减少材料浪费。

本实用新型所采用的技术方案是：一种树脂浇注干式电力变压器线圈制造装置，包括底盘、外模、压环、尾端定位圈、顶盖压盘、端子排；在底盘的中心垂直设置支架及圆柱形内模，在底盘上设有硅胶垫板、首端定位圈，硅胶垫板可防止树脂浇注时模具出现泄漏现象，首端定位圈主要用来确定线圈浇注成型高度，使线圈内外协调无偏差，加强外模成型的机械强度；外模为圆柱形，保证线圈浇注固化后成型，而且表面光猾透亮、无纹迹，美观大方；在尾端定位圈上面匀称焊接四根调节杆，套装压环后与顶盖压盘连接成一体；端子排可保证不同型号线圈的出头端子尺寸符合要求。操作时，将底盘吊装到绕线机上绕制线圈，然后于合模区合外模，填充端子绝缘，装配端子排、压环、尾端定位圈，由于外模受力均匀，线圈浇注树脂时不会产生泄漏现象；在线圈浇注、固化后，扭松调节杆，拆掉外模和端子排，就可以把顶盖压盘、支架以及内模一起整体吊出，拆掉线圈上下的首端定位圈和尾端定位圈，就可以把线圈从底盘上搬下，然后用砂纸稍微打磨一下线圈首尾端部，即可作为成品线圈投入使用。

为了方便调节压环的高度，而且在拆卸模具时，能自动提伸压环的高度，在调节杆上设置调节弹簧。

本实用新型结构简单，集支架、底盘、内模、外模、压盘、定位圈、端子排于一体，整体操作、使用安全、简单方便，具有缩短工时、节省人力资源、降低劳动强度、减少材料浪费等优点，特别适合干式电力变压器线圈制造的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的底盘的结构示意图。

图2是本实用新型的装配图。

图中：1、支架；2、内模；3、首端定位圈；4、硅胶垫板；5、底盘；6、压环；7、调节杆；8、调节弹簧；9、尾端定位圈；10、外模；11、端子排；12、顶盖压盘。

具体实施方式

在图中所示的结构中，本实用新型包括底盘5、外模10、压环6、尾端定位圈9、顶盖压盘12、端子排11；在底盘5的中心垂直设置支架1及圆柱形内模2，在底盘上设有硅胶垫板4、首端定位圈3，硅胶垫板4可防止树脂浇注时模具出现泄漏现象，首端定位圈3主要用来确定线圈浇注成型高度，使线圈内外协调无偏差，加强外模成型的机械强度；外模10为圆柱形，保证线圈浇注固化后成型，而且表面光猾透亮、无纹迹，美观大方；在尾端定位圈9上匀称焊接四根调节杆7，调节杆7套装压环6后与顶盖压盘12连接成一体；端子排11可保证不同型号线圈的出头端子尺寸符合要求。

为了方便调节压环的高度，而且在拆卸模具时，能自动提伸压环的高度，在调节杆7上设置调节弹簧8。