[实用新型]井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于利用气体火焰热辐射，特别是利用煤气发生产出的可燃性煤气火焰，对非金属矿砂进行清洁膨化深加工的井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉领域。

背景技术

膨化闭孔自控珍珠岩，在众多领域有广泛应用。近年国内开发的以电炉丝为热源的热辐射“暗火膨化”的闭孔珍珠岩膨化炉，虽然解决了污染问题，但由于加热温度低存在着产量受到限制、且闭孔率低、经济性差、能源利用率低等问题。具体到生产实践中存的问题如下：1、电炉丝加热的闭孔自控珍珠岩膨化炉的炉温很难达到1100度以上，否则极易出现炉丝熔断现象。2、电炉丝熔断后，必须令炉灶降温，然后把耐高温不锈钢管吊起，靠人工下到炉膛里面，进行更换或维修。3、在带电情况下，熔断的电炉丝极易与耐高温不锈钢管碰撞，造成对地短路而击穿不锈钢管。4、由于电费昂贵，生产成本亦十分昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存的不足，提供了一种以可燃性气体火焰为加热源的珍珠岩膨化炉，特别是煤气发生炉产出的可燃性煤气火焰。对于炉内胆的加热温度均匀，避免熔断炉体设施或构造。

为此本实用新型采用了如下的技术方案：所述井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉，包括炉体框架，钢质炉体外壳、螺旋回转式耐火层，炉内胆以及设置在炉体外壳顶部与炉内胆对接的上料系统、炉内胆结构下部的排料引送机构；所述井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉的外侧部分是多层重叠的检修平台构成的炉体框架，所述炉体框架与钢质外壳结合，钢质外壳的内侧设置保温层，保温层的内侧构筑螺旋回转式耐火层，所述螺旋回转式耐火层的内侧安装炉内胆，炉内胆贯通所述膨化炉炉体纵向结构的两端，炉内胆的顶端位置对接上料系统，下端设置排料引送机构；所述炉内胆与上料系统之间设置有环隙下料器。

采用这样的结构后，由于火焰喷嘴的口端延伸至加热腔内，喷出的火焰沿螺旋式回转槽自上而下回旋，形成一个自上而下逐层升温的温度梯度。因此，提高了炉膛温度和温度场的均匀度，提高了发热效率，大幅度提高了产品的产量和质量；解决了炉内胆熔化问题，而且极大地降低了生产成本。

附图说明

附图所示是本实用新型具体结构剖面示意图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型所述的一种井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉，包括炉体框架8，钢质炉体外壳7、螺旋回转式耐火层5，炉内胆36以及设置在炉体外壳7顶部与炉内胆36对接的上料系统1、炉内胆36结构下部的排料引送机构36和排料口16；所述井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉的外侧部分是多层重叠的检修平台4构成的炉体框架8，所述炉体框架8与钢质外壳7结合，钢质外壳7的内侧设置保温层6，保温层6的内侧构筑螺旋回转式耐火层5，所述螺旋回转式耐火层5的内侧安装炉内胆36，炉内胆36贯通所述膨化炉炉体纵向结构的两端，炉内胆36的顶端位置对接上料系统1，下端设置排料引送机构16；所述炉内胆36与上料系统1之间设置有环隙下料器。所述炉内胆36与螺旋回转式耐火层5之间预留加热腔54所述螺旋回转式耐火层5是由耐火砖砌筑的螺旋式回转槽58，该螺旋式回转槽58自上而下回旋。炉内胆36与螺旋回转式耐火层5之间的加热腔54顶端开设有若干个进风调节孔3下端开设有若干个或相应数量的出风调节孔26；其中，螺旋回转式耐火层5的一侧分若干层匀布测温热偶10，对应的另一侧匀布相应数量的火焰喷嘴70。每一个火焰喷嘴70上单独安装或均安装温度梯度控制装置80，火焰嘴70的口端延伸至加热腔54内，喷出的火焰沿螺旋式回转槽58自上而下回旋，形成一个自上而下逐层升温的温度梯度。