[实用新型]一种增大平板闸阀初封压力的阀座结构

说明书

所属技术领域

一种增大平板闸阀初封压力的阀座结构，用于自封式高压平板闸阀的阀座，属于高压平板闸阀的制造技术领域。

背景技术

在现有技术中，由于平板闸阀的优异性能，有取代楔型闸阀的趋势，特别是在石油天然气井口装置中，由于高压油气的作用，楔型闸阀关闭力矩过大，密封面易受杂物颗粒的污染，已经大量使用平板闸阀代替楔型闸阀，后者有被完全淘汰的趋势。

在大量使用的平板闸阀类型中，主要以阀座自封式为主。目前自封式平板闸阀的缺陷表现在低压下密封性能不佳，特别用于天然气或其他气体的管路上更是如此。为此，在美国石油学会以及我国SY5127-的标准中，要求闸阀不但要进行高压气密封试验，同时也要进行低压下的气密封的试验，例如要求高压闸阀进行1.86～2.28MPa的低压气密封试验。这一问题的实质是，平板闸阀两个阀座的圆柱面上有密封装置，在关闭状态下，如果密封阀座的端面与闸阀平板面上有足够的初始密封压力，则阀座在压力作用下相当于液压活塞一样，压力越大，阀座端面压在闸阀平板上的压力越大，高压密封就越可靠。如阀座与平板之间的初始密封压力过小而泄露，形不成活塞效应，则闸阀无法密封。现有技术中的缺点是：阀座与平板之间初始压力，是由一个压在阀座端面上的环形平板弹簧给出的，由于空间甚小，环形平面弹簧的压缩力小，变形小，轴向加压不均等缺陷，因此，提供阀座的轴向力就小，同时，还要克服阀座圆柱面上密封件的摩擦力，使得初始密封压力更小。

本实用新型的目的是设计一种新结构，能在目前的空间下，提供足够大的轴向初始密封压力的阀座结构，确保在低压下，平板闸阀的气密封的可靠性。

发明内容

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括密封阀座和圆柱弹簧。密封阀座的一个端面上均匀分布着3个～24个圆柱孔，圆柱孔的深度相一致，每一个孔内安装一个经过设计计算的圆柱弹簧，设计计算的弹簧总的轴向压力大于密封阀座与阀板之间的初始密封压力的要求。阀座的另一端是铺焊的耐温、耐磨合金，阀座的外圆柱体上有两道密封圈槽，槽内安装有密封圈，阀座的内圆柱上有一道供安装和拆卸用的安装槽。安装在闸板两边的阀座在端部多个圆柱弹簧很大的轴向力作用下，使阀座与闸板之间产生很大的压力，使闸板闸阀获得可靠的初封压力。

本实用新型的优点是：本实用新型可根据阀座的大小采用不同数量的多个均布圆周的圆柱弹簧，这一结构与现有技术中的环形平面弹簧相比在相同的空间内能提供大得多的轴向密封压力，同时，由于系多个均布圆周的特性相同的圆柱弹簧产生的压力，因此，密封阀座与闸板之间的密封压力是均匀分布的，这一结构特别适用于要求密封性能很高的天然气井口及管道上的自封式平板闸阀上。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀座结构示意图。

图1中，1-阀座；2-圆柱弹簧；3-密封圈；4-闸板；5-平板闸阀本体；

图2中，6-阀座上的圆柱孔；7-阀座外圆柱面的密封槽；8-阀座端面上的合金层；9-阀座内圆柱面上的装卸槽。

具体实施方案

下面结合附图给出本实用新型的实施例。

本实用新型包括阀座1和圆柱弹簧2，在所述阀座1的一个端面上的圆柱孔内安装按设计要求的多个圆柱弹簧1，密封阀座外圆柱的密封槽7内安装好密封圈3，使用一专用工具将两个相同阀座安装在平板闸阀的本体5的孔内，专用工具产生轴向拉力，预压缩两个密封阀座端面圆柱孔内的多个圆柱弹簧1，然后将闸板安装在两个密封阀座之间，再松开专用工具，于是在密封阀座端面与闸板之间产生很大的弹簧压力形成初密封压力。例如采用8个圆柱弹簧，压缩量在5mm的情况下，产生的初密封压力达到1.86～2.28MPa，符合美国石油学会(API)标准和我国的SY5127标准。