[实用新型]一种拉链合牙器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种拉链制造装置，具体涉及一种能实现金属牙闭合的拉链合牙器。

背景技术

拉链制造过程中，需要对已经制作好的带金属牙的拉链布带进行合牙。对拉链布带合牙的传统方法，是采用手工操作的方法将拉链头固定，然后拉动布带，拉链布带上的金属牙便合并在一起，为下一道工序做好准备。这种手工操作方法，不能实现自动化规模生产，生产效率低下；此外，由于手工合牙时，有可能用力不均匀导致错牙，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服手工操作效率低，错牙率高的缺点提供一种能够实现金属牙的自动化闭合，从而实现自动化生产，提高生产效率和产品质量的拉链合牙器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种拉链合牙器，包括机架，机架上的设有电机及连接电机的传动输送机构，传动输送机构包括作业架，作业架中设有滚轮和压轮，压轮设置于滚轮的上方，作业架的一侧还设置有合牙模块。

更优的，传动输送机构还包括设置于合牙模块相对于作业架的另一侧的导向架，导向架内设有至少一组导向轮组，导向轮组由导向轮以及上轮构成，上轮设有于导向轮的上方。

更优的，作业架上部设置有控制手柄，压轮上设有压轮连杆，压轮通过压轮连杆与控制手柄连接。

更优的，导向架上部设置有手柄，上轮上设有连杆，上轮通过连杆与手柄连接。

更优的，合牙模块由上模块和下模块相对组合而成，上模块及下模块的中部设有槽口，槽口呈八字形，槽口的边缘中心处设有突起。

及，导向架的另一侧设有走带支架，走带支架两侧设有多个带轴。

本实用新型的有益效果在于，采用电机驱动的滚轮与压轮配合夹紧拉链带进行合牙作业，替代了传统的手工方式合牙，提高生产效率；此外，通过导向轮夹压输送拉链带的方式令拉链带张力保持均匀，同时避免拉链带翻卷的情况，可以避免错牙现象，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型作业架剖视图；

图4为本实用新型合牙模块的示意图。

图中：

1、机架  2、电机  3、作业架  31、滚轮  32、压轮33、控制手柄  34、压轮连杆  4、合牙模块  41、上模块42、下模块  43、槽口  44、突起  5、导向架  51、导向轮52、上轮  53、手柄  6、走带支架  61、带轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体说明。

如图1至图3所示，一种拉链合牙器，包括机架1，机架1上的设有电机2及连接电机2的传动输送机构，传动输送机构包括作业架3，作业架3中设有滚轮31和压轮32，压轮32设置于滚轮31的上方，作业架3的一侧还设置有合牙模块4；传动输送机构还包括设置于合牙模块4相对于作业架3的另一侧的导向架5，导向架5内设有至少一组导向轮组，导向轮组由导向轮51以及上轮52构成，上轮51设有于导向轮52的上方。作业架3上部设置有控制手柄33，压轮32上设有压轮连杆35，压轮32通过压轮连杆34与控制手柄33连接。导向架5上部设置有手柄53，上轮52上设有连杆，上轮52通过连杆与手柄53连接。如图4，合牙模块4由上模块41和下模块42相对组合而成，上模块41及下模块42的中部设有槽口43，槽口43呈八字形，槽口43的边缘中心处设有突起44。此外，导向架5的另一侧设有走带支架6，走带支架6两侧设有多个带轴61。

拉链合牙器工作时，两条拉链带从走带支架上挂下，依次经过导向轮、合牙模块以及滚轮，滚轮与压轮配合夹紧驱动拉链带运动，拉链带另一端则通过导向轮夹压保正拉链带的张力的均匀，同时避免拉链带翻卷的情况。本新型采用机械化替代了手工方式的作业，提高了生产效率，同时可以避免错牙的现象，提高产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。