[实用新型]钻孔加工单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种电钻单元等的钻孔加工单元。

背景技术

在被加工物上进行钻孔或攻螺纹等的传统电动式钻孔加工单元在圆筒状的中空冲头的前端部可旋转地保持在顶端安装钻头的心轴，通过使得该中空冲头相对装置本体相对运动，构成为使得心轴相对被加工物前进后退。

作为这种传统的钻孔加工单元，例如，如图2a所示，通过由送进轴马达36使得在本体外壳32内可轴旋转配置的滚珠螺杆35轴旋转，其后端部由螺钉39固定在螺杆支撑体33上的中空冲头37与螺杆支撑体33一起与滚珠螺杆35平行地前进后退，上述螺杆支撑体33具有与滚珠螺杆进行螺纹结合的螺母部34。在中空冲头37内的后方部配置的主轴马达38的旋转输出经由在中空冲头37内贯通配置的旋转轴传递到前端部的心轴41。

如上所述，将用于使得心轴旋转的主轴马达内置在中空冲头内部作为内置马达的场合，能够缩短作为钻孔加工单元的装置总长并且能够增长冲程。

但是，在如上述的传统内置马达式的钻孔加工单元中，由于主轴马达38构成为从中空冲头37的后方插入该中空冲头内，因此维护效率性差。

例如，需要更换主轴马达38的场合下，如图2b所示，首先解除螺钉39的固定，如图2c所示，将中空冲头37从螺杆支撑体33取下并从本体外壳32拔出，如图2d所示在将堵塞中空冲头37的后部开口的冲头连接器40取下之后，最后，如图2e所示，能够从中空冲头37内将主轴马达38拔下取出，更换其它的马达。进一步地，组装工序同样需要与如上那样的麻烦的分解工序相反的顺序。

由于分解和组装工序费时和麻烦，因此在需要更换主轴马达的场合下花费较多时间，即使在机械修复着急的场合等，也不能避免大的时间损失，这种传统的装置可以说维护性差。

而且，通过将马达内置在中空冲头中，需要在本体外壳内进行从主轴马达延伸的电缆的处理，在中空冲头前进后退时用于避免断线等的处理中也需要多个部件，成为钻孔加工单元自身成本提高的主要原因。

发明内容

实用新型解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种钻孔加工单元，其具有部件数比传统减少的简单构造，同时，用于更换主轴马达的分解、组装操作容易，并能够提高维护性。

解决该技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，根据本发明，提供一种钻孔加工单元，该钻孔加工单元包括：包括电机(10)的本体外壳(2)；配置在该本体外壳(2)内，并由所述电机(10)进行轴旋转的滚珠螺杆(9)；螺杆支撑体(3)，其具有与该滚珠螺杆(9)进行螺纹结合的螺母部(4)，并通过滚珠螺杆(9)的轴旋转沿着滚珠螺杆(9)往复运动；圆筒状的中空冲头(13)，其后端部固定在所述螺杆支撑体(3)上，以便从设置在所述本体外壳(2)的前面上的开口(23)朝外部突出；可旋转地保持在该中空冲头(13)的前端部上的心轴(14)；工具安装头部(30)，其装配在该心轴(14)的顶端部上；其特征在于，包括：用于使得所述心轴(14)旋转驱动的主轴马达(18)，和在所述中空冲头(13)的内部同轴状地贯通配置的旋转轴(15)，用于将该主轴马达(18)的旋转输出传递到心轴，所述本体外壳(2)在与所述开口(23)相对的后面具有以突出状态可插入脱离地嵌装所述主轴马达(18)的第2开口(24)，所述螺杆支撑体(3)在固定所述中空冲头(13)的后端部的固定部(5)的后面侧包括用于将所述主轴马达(18)与所述旋转轴(15)进行连接的连接部(6)，所述主轴马达(18)包括与所述连接部(6)可装卸地嵌合的嵌合部(19)。

而且，根据本发明其它有利的实施方式，

所述主轴马达(18)在其后端部具有用于从外部将空气引入该主轴马达(18)内部的空气供给口(21)，同时，在所述嵌合部(19)上形成用于将通过主轴马达(18)内部的空气排出的空气排出口(22)。

所述螺杆支撑体(3)具有在连接所述主轴马达(18)时将所述空气排出口(22)与中空冲头(13)连通的贯通口(8)。

所述中空冲头(13)具有通过所述螺杆支撑体(3)的贯通口(8)将从主轴马达(18)送进的空气送到前端部的空气导入路(16)和将来自该空气导入路(16)的空气在前端部的心轴(14)周围放出的多个空气放出口(17)。

实用新型的有益效果