[实用新型]干式定型模供排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料型材在挤出成型过程中对挤出干式定型模进行供排水的装置。

背景技术

目前，公知的塑料型材挤出成型干式定型模采用真空外定型原理，即在中空的型材截面四周形成一定的负压，而型材的中空内部和外界大气压互通，从而在型材截面的四周形成一定的压力差保证型材的形状，同时冷却水通过分布在型材四周的设在定型模内的冷却通道(水孔、槽等)对型材冷却。但是由外界进入冷却通道中的冷却水压力(流速)不易控制，必须依靠流速调节阀才能调节，造成型材四周的冷却速度不均衡，在这种状态下生产出的型材不合格率会大大增加。并且目前塑料型材挤出成型用定型模冷却水的供、排方式均是直供、直排式，由于冷却通道的数量较多，必然导致定型模与外界供水对接时接口数量较多；而每次挤出成型前、后均供水接口均需接上和拆下，且直接出水时水花易四散溅出，从而造成挤出成型过程的操作不便。

发明内容

为了解决上述定型模冷却通道中冷却水压力(流速)不易控制，以及由于供、排水接口数量较多、出水易溅出而导致的挤出成型过程操作不便的问题，本实用新型提供了一种能将外界提供的冷却水集中后等压地分配至定型模的干式定型模供排水装置，保证了进入定型模冷却通道中的冷却水压力(流速)均衡。

本实用新型是这样解决的：它包括固定在干式定型模沿型材移动方向的两侧的供水水箱1和排水水箱5，供水水箱1上设有一个进水接口2及与若干个出水接口3，干式定型模上的每一个进水接口8分别通过水管与供水水箱1上的一个出水接口3相连；排水水箱5上设有一个出水接口6和若干个进水接口3，干式定型模上的每一个出水接口9分别通过水管7与排水水箱5上的一个进水接口3相连。由于在供水水箱1中冷却水对各点形成的压力均相等，因此可达到向定型模等压供水的目的。排水原理与供水完全一致，由于排水水箱5对定型模的出水有一定的卸压作用，因此可有效的防止水花溅出。

为了使挤出成型过程操作更方便与简单化，本装置在供水水箱1和排水水箱5侧壁上分别设有可自延伸到干式定型模底部的固定臂4，所述固定臂4通过吊装螺钉10连接固定在干式定型模底部，将本装置方便的吊装在定型模上，实现本装置与定型模的一体化。

本实用新型的有益效果是，该装置能将外界提供的冷却水集中后等压地分配至定型模，并将定型模的出水集中后统一排出；同时能实现定型模与供、排水装置的一体化，有效的减少定型模与外界的对接接口数量，使整个挤出过程冷却均衡、操作简单。该装置具有较宽的使用范围，可以用于不同型材的定型模上，而无需更改该装置的尺寸规格，只需将定型模进、出水道与本装置上相应通道对接上而将多余的通道闷严即可，结构较简单，易于加工、操作。

附图说明

图1是本实用新型进水箱结构示意图。。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型总装示意图。

图4是图3的左视图。

图中1.供水水箱，2.进水接口，3.出水接口，4、固定臂，5.排水水箱，6.出水接口，7.水管，8.进水接口，9.出水接口，10.吊装螺钉。

具体实施方式

由图1和图2所示，供水水箱1的箱体上设有一个进水接口2和若干个出水接口3，进水接口2和出水接口3设在同一侧，在另外一侧及两端上设有与定型模连接的固定臂4。排水水箱5的结构与供水水箱1相同。

由图3和图4所示，供水水箱1和排水水箱5分别通过固定臂4吊装在定型模两侧，定型模上的每一个进水接口8通过水管7与供水水箱1的一个出水接口3相连，定型模上的每一个出水接口9通过水管7与排水水箱5的一个进水接口3相连。连接定型模与水箱进出水接口的水管7采用软管。

本实用新型一次性安装完毕后，在挤出成型过程中这些接头及软管完全不用拆、装；而供、排水水箱均只有一个接口与外界相连，因此只需将此两个接口与外界对接后便可完成对定型模的供、排水操作。