[实用新型]一种锁舌伸出导正机构有效
| 申请号: | 200820128325.8 | 申请日: | 2008-07-10 | 
| 公开(公告)号: | CN201221227Y | 公开(公告)日: | 2009-04-15 | 
| 发明(设计)人: | 王斌坚 | 申请(专利权)人: | 王斌坚 | 
| 主分类号: | E05B15/10 | 分类号: | E05B15/10 | 
| 代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张 杰 | 
| 地址: | 321300浙江省永*** | 国省代码: | 浙江;33 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 伸出 导正 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动门锁的导正机构,具体地说是一种自动门锁的锁舌伸出导正机构的改进。
背景技术
在现有技术中,中国专利文献CN2849063Y所公开的锁舌伸出导正机构主要包括一端固定在所述锁舌机构上的一个导正杆,其长度方向与沿所述锁舌伸出的方向一致,所述导正杆的另一端穿过在所述锁壳的后面板上成型的一个导向孔,并保持在所述导向孔中滑动。该实用新型能够保证锁舌平稳的伸出与缩进,避免了门锁工作过程中,因锁舌机构相对所述锁壳摆动所造成的运动部件相对卡死的问题。但是由于导正杆伸出了锁壳的后面板,因而带来了一些问题:1、必须在容纳锁具的门里为导正杆伸出的末端留出相应的空间,因此增加了门扇结构的复杂性,甚至会降低结构的强度,同时增加了安装的步骤与难度;2、导正杆伸出的末端没实质作用,占了空间,同时也浪费了材料。
实用新型内容
为此,本实用新型的目的是提出一种解决现有自动门锁因导正杆伸出锁壳的后面板的问题,提供一种节省材料,结构更为减凑,适于安装的锁舌伸出导正机构。
一种锁舌伸出导正机构,包括一端固定在锁舌机构后端的一导正杆,以及滑动配合地套在所述导正杆上的导正孔;所述导正杆的轴线沿所述锁舌机构的移动方向设置;所述导正孔成型在固定于锁壳体上的支撑结构上;所述支撑结构上背离所述锁壳体后端面的面离所述锁壳体后端面的距离大于或等于锁舌机构的预定行程,所述导正杆的长度小于或等于所述锁舌机构缩入所述锁壳体的前面板时,所述锁舌机构后端至所述锁壳体后端面的距离,且在所述锁舌机构伸出时,所述导正孔仍套在所述导正杆上。
上述锁舌伸出导正机构,所述支撑结构为一支撑板,所述导正孔为贯穿所述支撑板的孔。
上述锁舌伸出导正机构,所述支撑板为将锁壳体底面的部分锁壳体材料冲压弯折而成。
上述锁舌伸出导正机构,所述支撑板焊接于锁壳体底面上。
上述锁舌伸出导正机构,所述支撑结构为一与所述导正杆同轴的套管。
上述锁舌伸出导正机构,所述套管的端面被焊接在所述锁壳体后端面上。
上述锁舌伸出导正机构,所述套管的侧面被焊接在锁壳体底面上。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:导正杆的末端不伸出锁壳体后端面:1、避免了在容纳锁具的门上钻孔以容纳导正杆伸出段,使得锁的安装步骤与难度减少;2、导正杆所需长度减少,锁舌机构从锁舌孔中弹出更为灵活,节省材料,结构更为减凑。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型在自动门锁中的一种结构示意图;
图2为本实用新型第一个实施例的结构示意图;
图3(a)为本实用新型第二个实施例开锁状态下的结构示意图;
图4(b)为本实用新型第二个实施例上锁状态下的结构示意图;
1、导正杆;2锁舌机构;3、导正孔;4′、支撑板;4″、套管;5、锁壳体后端面;6、锁壳体底面。
具体实施方式
如图2所示为本实用新型的一种锁舌伸出导正机构,包括一端固定在锁舌机构2后端的一导正杆1,以及滑动配合地套在所述导正杆1上的导正孔3;所述导正杆1的轴线沿所述锁舌机构2的移动方向设置;所述导正孔3成型在固定于锁壳体上的支撑结构上,如图2所示,本实施例中所述支撑结构为一支撑板4′,所述支撑板4′为将锁壳体底面6的部分锁壳体材料冲压弯折而成,所述导正孔3为贯穿所述支撑板4′的孔。所述支撑板4′上背离所述锁壳体后端面5的面离所述锁壳体后端面5的距离大于锁舌机构2的预定行程,所述导正杆1的长度小于所述锁舌机构2缩入所述锁壳体的前面板时,所述锁舌机构2后端至所述锁壳体后端面5的距离,且在所述锁舌机构2伸出时,所述导正孔3仍套在所述导正杆1上,在确保所述导正杆1在运动时能够得到有效引导的同时,避免了所述导正杆1在所述锁舌机构2缩入所述锁壳体的前面板时伸出所述锁壳体后端面5的问题,从而避免了所述导正杆1过长而伸出所述锁壳体后端面5,或所述支撑结构上背离所述锁壳体后端面5的面离所述锁壳体后端面5的距离过小而致使锁舌机构2不能充分缩回,或在锁舌机构2伸出的过程中,所述导正孔3不再套在所述导正杆1上,所述导正杆1脱离所述导正孔3的导正约束。上述距离尺寸的大小,在满足以上要求的基础上,可以通过调整所述导正杆1的长度和所述支撑结构的位置来实现。
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