[实用新型]一种防振锤锤头与钢绞线连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于架空输电线路设备领域，具体涉及架空输电线路设备中的防振锤。

背景技术

由于自然环境中输电线路不可避免会发生振动从而导致输电线路出现疲劳破坏，因此为了避免这种疲劳破坏，人们在输电线路上设置防振锤。通常防振锤由锤头、钢绞线和线夹三部分组成，钢绞线两端固定连接有两个锤头同时线夹固定连接于钢绞线中部，从而形成一个防振锤整体，最后通过线夹将防振锤悬挂于输电线路上。

目前防振锤锤头与钢绞线的连接结构主要有以下三种：(1)将钢绞线插入防振锤锤头在制造时预留的安装孔中，然后采用浇铸法将高温液态金属倒入锤头与钢绞线连接处，待冷却后可得到锤头与钢绞线的固定接接结构，但这种方法不易保证钢绞线与锤头的相对位置，且高温液态金属对钢绞线产生回火作用，导致钢绞线的软化；(2)钢绞线端部套上钢套管并压紧，再将带有钢套管的钢绞线插入锤头在制造时预留的通孔中，采用锚固法对钢套管两端施加上翻的力使其边缘直径大于通孔直径，从而得到钢绞线与锤头固定连接结构，但由于制造过程中需对钢绞线有一个冲击作用，易损伤钢绞线以及锤头、钢绞线、钢套管表面镀层，进而需再进行防腐措施，导致工艺复杂；(3)将钢绞线插入锤头制造时预留的锥形通孔中，然后采用楔型法将一个与此锥形通孔相匹配的铝套管从锤头外侧插入通孔中，利用铝套管与锥形通孔的配合从而得到锤头与钢绞线固定连接结构，但楔型法对制造精度要求较高，且由于锤头上设有通孔，外侧光滑连续的曲面遭到破坏，易引起电晕现象。

为了克服上述问题，中国专利CN2802811Y中公开了一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构，包括一个带压紧钢套管的钢绞线和设有不贯通的安装孔的锤头，其中安装孔为位于锤头内侧的孔底直径大于孔口直径的锥形孔，所述钢绞线端部套装一与安装孔孔口直径相匹配的膨胀管，膨胀管一端管壁上开设缺口，将钢绞线插入安装孔底部并将膨胀管压入安装孔，最终得到锤头与钢绞线的固定连接结构。但该现有技术中仍存在以下缺陷：首先，采用膨胀管来固定连接锤头与钢绞线，虽然可以避免破坏锤头外侧表面连续曲面，但连接结构相对复杂，从而导致制造工艺步骤繁琐，并且在长期使用过程中膨胀管易变形松动；此外，钢绞线端部必须深入至锤头内部开设的安装孔中才能保证连接结构的稳定，因此防振锤制作过程中就必须预留出一定量的钢绞线，在大批量生产中就会存在钢绞线使用量较大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中防振锤锤头与钢绞线的连接结构中结构复杂、连接不够紧密的缺点，提供一种结构简单、连接紧密的防振锤锤头与钢绞线的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防振锤锤头与钢绞线连接结构，具有连接所述锤头与所述钢绞线的连接件，所述连接件一端插埋于所述锤头中并与所述锤头浇铸连接，所述连接件的另一端与所述钢绞线固定连接。

所述连接件与所述锤头浇铸连接的一端为实心结构，而与所述钢绞线固定连接的一端具有中心盲孔，所述钢绞线插入所述中心盲孔内并与所述连接件压接在一起。

所述连接件为一套管，所述套管的一端与所述锤头浇铸连接，所述钢绞线从所述套管的另一端插入所述套管内并与所述套管压接在一起。

所述连接件的实心结构部分全部插埋于所述锤头中，而所述中心盲孔一部分处于所述锤头中，另一部分处于所述锤头外。

所述中心盲孔的截面形状与所述钢绞线截面相匹配。

所述连接件插埋于所述锤头中的部分与未插埋于所述锤头中的部分长度之比为1:3-3:1。所述连接件插埋于所述锤头中的部分的长度为10-30毫米，所述连接件未插埋于所述锤头中的部分的长度为10-30毫米。

所述连接件为不锈钢连接件。

压接后插有所述钢绞线的连接件横截面为多边形。压接后插有所述钢绞线的连接件横截面为六边形。

本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型中制造防振锤锤头与钢绞线连接结构的工艺简单，通过浇铸法将套管与锤头紧密固定连接，并采用压接的方式实现了将套管与钢绞线固定连接的目的，最终得到结构接单且连接紧密、不易松动脱落的锤头与钢绞线的连接结构。

2)本实用新型中套管有部分暴露于锤头外部，因此钢绞线可以不必深入的插埋于锤头中，相对于现有技术，可以大大节省钢绞线的使用量，从而可以降低防振锤整体的制造成本。