[实用新型]一种一体化烟气脱硫除尘装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种可用于燃煤锅炉、炉窑烟气脱硫除尘的一体化装置。采用碳素钢、无机涂层与不锈钢复合结构。

背景技术

目前，我国燃煤锅炉、炉窑烟气一体化脱硫除尘装置基本为钢制焊接结构。很多脱硫除尘装置设计结构导致运行过程中灰浆排放不畅，进而导致堵塞，影响可靠运行；同时，除雾脱水措施技术水平低下成为严重影响脱硫除尘装置运行可靠性的两大问题。

其中，ZL 98215227.2文献公开的一种一体化喷射除尘脱硫装置，虽然全国已有推广，但仍存在系统较复杂，排灰结构欠合理和除雾脱水技术措施不完备等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述产品技术中存在的不足，提供一种溢流循环方式的烟气脱硫除尘一体化装置，采用碳素钢、耐磨耐腐蚀涂层与不锈钢复合结构，集脱硫除尘于一体。在保证运行可靠性的前提下，简化系统，保障灰浆排放顺畅，优化除雾脱水技术措施，有效提高脱硫除尘效率，满足更严格的排放标准要求。适用于中小型锅炉烟气净化，符合国家倡导的节能减排要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型本体由一方型箱体与其下的方型长锥体焊接组成，箱体之上前部设置进风管，后部与圆形出风筒装配。所述进风管下部为扩散段；箱体内装配挡水板、折板、伞型挡水帽、除雾脱水筒；箱体经除雾脱水筒与圆形出风筒连通。箱体一侧装进水管，另一侧装有溢流水箱。长锥体下部排灰管装配排放阀，灰浆排放可靠、简便；也可改为水力清灰结构。圆形出风筒内壁中部装有挡水沿板、检查人孔，上部出风管座具有较长筒节。出风管座较长的筒节更有利于减少烟气含湿量，提高脱硫效率。

附图说明

附图是实用新型的纵剖面构造图。

图中1.方型箱体，2.进风管，3.圆形出风筒，4.出风管座，5.挡水沿板，6.检查人孔，7.除雾脱水筒，8.伞型挡水帽，9.泄水管，10.溢流水箱，11.排水管，12.折板，13.挡水板，14.排灰管，15.方型长锥体，16.进水管。

具体实施方式

本实用新型的技术方案是，装置由一方型箱体(1)与其焊接为一体的方变圆长锥体(15)，和箱体之上设置的圆形出风筒(3)装配组成，圆形出风筒(3)具有较大直径与高度。从燃烧设备中排出含尘与二氧化硫的烟气由前部进风管(2)进入箱体，扩散后以较高速度向箱体下部吸收液液面冲击，再经折板(12)、挡水板(13)引导烟气在转折、扩容运动中再次冲击液面并使被捕集的烟尘、脱硫生成物汇入下部的吸收液。箱体后部设置装有旋流板的除雾脱水筒(7)，除雾脱水筒(7)之下设置伞型挡水帽(8)，进一步促使烟气中微细粉尘与脱硫反应生成物的凝并，向下部吸收液回落、泄流。烟气通过除雾脱水旋流板被强制离心旋转，使烟气中的液雾充分分离，并凝聚于圆形出风筒(3)内壁，受重力作用也为环形凸出挡水沿板结构(5)阻挡，向下泄流，由泄水管(9)排入下部吸收液，净化烟气由圆形出风筒(3)上部装有较长筒节的出风管座(4)排出。本装置还可再设外置脱水机构高效处理。被捕集的烟尘、脱硫生成物在箱体之下的长锥体(15)底部沉降，由底部设置的排灰管(14)经手动或电动排放阀排入循环沉淀水池。箱体中部一侧装有进水管(16)，另一侧装有溢流水箱(10)，溢流水箱(10)之下装配排水管(11)。脱硫循环液由进水管(16)引入，在冲击脱硫除尘过程中经溢流水箱(10)及其下的排水管(11)密封排出，完成闭式循环。圆形出风筒(3)下部与箱体设有长圆形检查人孔(6)。溢流水箱可保证在开、停机两种状态液位准确、稳定。补水、调整吸收液pH值均可在循环水池进行。

本实用新型可在下部循环水池配置pH值监测和自动加碱装置，调整供液流量或pH值能够适应更高脱硫效率要求的场合。

本装置较之一般烟气脱硫除尘器结构更紧凑，占地更小，排灰更简便，集除尘与脱硫功能于一体，具有更好的运行可靠性，与锅炉成套性能优秀，具有很大推广价值。