[实用新型]一种固定组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，具体涉及一种固定组件。

背景技术

在建筑行业中，现有套管安装螺栓以及吊筋的做法是，根据管道施工设计图在梁板钢筋混凝土板施工时预埋铁板，采用焊接方式将螺栓以及吊筋焊接在预埋铁板上，如图1所示。采用这种做法，浪费大量的钢材；电气焊接工作量大，成本高，存在不安全隐患，并且定位不准确。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种固定组件，以克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是：一种固定组件，包括塑料固定套管，螺栓套8，其中：所述塑料固定套管呈倒T形，由底座12与套管7组成，底座中心与套管贯通，底座上至少设有三个以上的通孔，套管7外壁具有膨胀环肋，套管7的内径等于或略小于螺栓套8入口端的直径，螺栓套8纵向插入套管中，螺栓套一端开口，另一端封闭，螺栓套8尾部直径大于入口端直径5-10mm，螺栓套内径设有螺入螺栓外螺纹适配的内螺纹。

所述套管7的内径可以径向收缩，形成导入锥面，套管7底部设有一个环形凹槽14，螺栓套8入口端径向收缩，其底部设有可嵌入套管底部环形凹槽的一个环形凸肋13。

所述套管7为倒圆台形，套管内导入斜面设有波纹16，螺栓套8整体呈倒圆台形，螺栓套8外壁设有与套管7内导入斜面波纹16适配的环形凸肋15。

本实用新型与现有技术方案相比具有下列优点：

1.定位准确，安装方便，固定牢固可靠。

2.排除不安全隐患，避免损坏现浇钢筋混凝土结构中的各种管线。

3.节约成本，施工进度快。

附图说明

图1为现有技术的使用状态示意图；

图2为本实用新型固定前的分解示意图；

图3为本实用新型固定后的示意图；

图4位为本实用新型与螺栓连接的示意图；

图5为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型再一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图5、图6所示；根据管道施工的设计要求，将呈倒T形的塑料固定套管布设定位，采用钉子穿过底座(12)上的圆孔，使塑料固定套管与模板(11)固定连接。一端开口，另一端封闭的螺栓套(8)纵向插入套管(7)中，当外力通过锤子或者其它工具作用于螺栓套(8)尾部时，由于套管(7)的内径等于或小于螺栓套(8)入口端的直径；套管(7)在外力的作用下沿垂直方向径向扩张；套管外壁具有的膨胀环肋也径向扩张，从而该固定组件锚固在现浇钢筋混凝土中，增强了其抗拉强度；螺栓套(8)内径设有施工需要螺入的螺栓相适配的内螺纹。当模板拆除后，便可直接把螺栓吊筋(3)拧入到预埋螺栓套(8)中。

图5为本实用新型的另一实施例结构示意图，所述套管(7)的内径可以径向收缩，形成导入锥面(18)并且在套管(7)的底部设有一个环形凹槽(14)，螺栓套(8)入口端也是径向收缩；为了防止其从套管脱离出去。螺栓套底部设有可嵌入套管(7)底部环形凹槽(14)的一个环形凸肋(13)，这样该固定组件本身就更为牢固了。

图6是本实用新型再一实施例的结构示意图，所述套管(7)为倒圆台形，套管内导入斜面设有波纹(16)，螺栓套(8)整体也呈倒圆台形，为了防止其从套管(7)脱离出去，螺栓套(8)外壁设有与套管(7)内导入斜面波纹(16)适配的环形凸肋(15)，两者相互结合时，增大与钢筋混凝土板的接触面积，提高了固定组件的扭转刚度，固定可靠牢固。

综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。