[实用新型]一种生产海绵铁装料用模具

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种生产海绵铁专用设备，特别是生产海绵铁装料用模具。

背景技术：

目前，海绵铁(又称直接还原铁)是利用隧道窑煤基还原工艺进行还原的，它是由反应罐和模具将铁系氧化物和还原剂分层装入反应罐内进入隧道窑进行高温还原。人们通常由于是采取环状模具，环状模具的外环和内圆之间装铁系氧化物，外环和内圆装还原剂，这种结构的模具，由于内圆空间太大，导致还原剂装入过多，既浪费了还原剂(浪费能源)，又占用空间而影响产量。目前也有采用加厚铁系氧化物环状厚度(宽度)，来提高填充系数、减少还原剂用量的做法，但是，由于宽度加厚，进行还原反应时，不是加长了还原时间，就是还原不充分，造成金属化率低等问题。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种生产海绵铁装料用模具，提高铁系氧化物的装填系数，提高产量，降低消耗，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：生产海绵铁装料用模具包含环状模具体、和直线模具体，直线模具体设置在环状模具体内，直线模具体的两个端点连接在环状模具体的圆环上。

所说的直线模具体的长度可以等于环状模具体的直径长度，直线模具体通过环状模具体的圆心，将环状模具体内的空间等分为两部分；直线模具体的长度也可以小于环状模具体的直径长度，直线模具体成为环状模具体圆环上的弦，将环状模具体内的空间分为不相等的两部分。

所说的直线模具体的宽度可以与环状模具体的宽度相等，也可以不相等。

所说的直线模具体的数量可以是一个；也可以是两个以上，若干直线模具体可以在环状模具体内任意布置，例如平行布置、相交布置等等。

所说的“直线模具体”也可以称为“径向模具体”，该模具体内填充的铁系氧化物称作“直线铁系氧化物”，也可以称作“径向铁系氧化物”。环状模具体内填充的铁系氧化物称作“环状铁系氧化物”。

采用本实用新型，由于在环状模具体内设置了直线模具体，该模具体内也装入铁系氧化物，改变了内圆空间过大浪费还原剂的现象，同时也提高了铁系氧化物的装填系数，提高了产量，降低了消耗。

本实用新型具有结构合理、提高铁系氧化物的装填系数、提高产量、降低消耗等特点。

附图说明：

图1本实用新型实施例一结构示意图。

图2本实用新型实施例二结构示意图。

图中：反应罐体 1，环状模具体 2，直线模具体 3、4，外环还原剂 5，内圆还原剂 6、7，环状铁系氧化物 8，直线铁系氧化物 9、10。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，参照附图1。

生产海绵铁装料用模具包含环状模具体2、和直线模具体3，直线模具体3设置在环状模具体2内，直线模具体的两个端点连接在环状模具体的圆环上。直线模具体3的长度等于环状模具体2的直径长度，直线模具体通过环状模具体的圆心，将环状模具体2内的空间等分为两部分，直线模具体3的宽度与环状模具体的宽度相等。

将本实用新型装入反应罐体1中，先装入外环还原剂5和内圆还原剂6，然后装入环状铁系氧化物8和直线铁系氧化物9，抽出模具后进入窑内高温还原，还原后成变形“日”字状海绵铁。

采用本实用新型可使生产效率提高27.65％，降低消耗(节约能源)27.2％，效果十分显著。本实用新型可直接用于粉末冶金一次还原海绵铁、炼钢炼铁用海绵铁(直接还原铁)、以及以反应罐装烧铁系氧化物的装罐工艺生产。

实施例二，参照附图2。

本实施例的直线模具体的数量是两个，两个直线模具体3和4的长度等于环状模具体2的直径长度，相互之间垂直布置，相交点就是环状模具体2的圆心，直线模具体的宽度与环状模具体的宽度相等。将本实用新型装入反应罐体1中，先装入外环还原剂5和内圆还原剂6和7，然后装入环状铁系氧化物8和直线铁系氧化物9和10，抽出模具后进入窑内高温还原，还原后成变形“田”字状海绵铁。