[实用新型]新型防气防砂抽油装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型属油田采油井用的工具，特别是一种新型防气防砂抽油装置。

二、背景技术

在油田采油井中，有的井含气量大，当用抽油泵抽油时，进入抽油泵内的气液比例大，减少井液排量，油井产量低，泵效低，当含气量超过一定值后，抽油泵还会发生气锁，造成油井不出油。为了减少气体对抽油泵工作的影响，油田常采用在泵下安装利用滑脱效应和重力分离的气锚进行简单的分离，防止气体进入泵内，这种气锚虽然有作用，但目前的气锚下部是封死的，分离出来的砂子容易堵塞内管下部入口，造成进油通道被堵塞，油井不出油，经济损失具大。针对上述不足，即部分油井出砂、产液量低、气油比高而设计的一种转换液流方式的的生产管柱。

三、发明内容

为了克服现在技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型防气防砂抽油装置，安装在抽油井中的抽油泵外部，对气液砂进行分离，减少进入抽油泵的气体，提高抽油泵的泵效，防止砂埋液流通道，提高油井经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：由油管(1)、变径接头(2)、筛管(3)、抽油泵(4)、防气外管(5)、尾管(6)组成，其特征是：变径接头(2)固定在油管(1)上，变径接头(2)下部与筛管(3)上部螺纹联接，筛管(3)下部与防气外管(5)螺纹联接，油管(1)下部与抽油泵(4)上部螺纹联接，尾管(6)挂在抽油泵(4)下端，呈筛孔状。

筛管(3)上开有与平面呈45度角的孔。

本实用新型的有益效果是：气泡在油套环空内随液流上行，由于油气密度差使油气产生滑脱，大的气泡分离出来沿油套环空经套管闸门排出；而首次分离后的混和液中的气泡到达防气管进液孔附近时发生二次分离；进入进液孔的气泡，在油气密度差的作用下在进液孔附近再次进行分离，分离出的气泡上行从排气孔排出。经过三次分离后的液体，在重力作用下沿防气外管和油管环空向下运动，然后经抽油泵抽汲到油管内排出到地面。

因为抽油泵内部有通孔，分离出来的砂子可以沉入下接头之下的沉砂尾管内，内管下部入口不被堵塞，油井能长期正常生产。

四、附图说明

附图是本实用新型的示意图。

油管(1)、变径接头(2)、筛管(3)、抽油泵(4)、防气外管(5)、

尾管(6)

五、具体实施方式

由油管(1)、变径接头(2)、筛管(3)、抽油泵(4)、防气外管(5)、尾管(6)组成，其特征是：变径接头(2)固定在油管(1)上，变径接头(2)下部与筛管(3)上部螺纹联接，筛管(3)下部与防气外管(5)螺纹联接，油管(1)下部与抽油泵(4)上部螺纹联接，尾管(6)挂在抽油泵(4)下端，呈筛孔状。

筛管(3)上开有与平面呈45度角的孔。

气泡在油套环空内随液流上行，由于油气密度差使油气产生滑脱，大的气泡分离出来沿油套环空经套管闸门排出；

而首次分离后的混和液中的气泡到达防气管进液孔附近时发生二次分离；

进入进液孔的气泡，在油气密度差的作用下在进液孔附近再次进行分离，分离出的气泡上行从排气孔排出。

经过三次分离后的液体，在重力作用下沿防气外管和油管环空向下运动，然后经抽油泵抽汲到油管内排出到地面。