[实用新型]弹簧机的扭切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧机。

背景技术

一般常见的弹簧机，是由一侧的送料装置送入线材，经过弹簧机另一侧设置的曲线规进行弯线，以将线材弯曲环绕形成弹簧的簧身部，并凭借一往复升降的切断装置，将制作完毕的弹簧依适当长度切断。

请参阅图1所示，为现有切断装置的动作示意图，其切断装置1是相对组设在弯线模块2的上方，主要是包括一切刀11、一座体12、一偏心轮13以及一动力源14，其中，切刀11是活动组设在座体12的一限位滑槽121内，且切刀11一端并与偏心轮13相连接，而偏心轮13再与动力源14作动力衔接；当动力源14致动偏心轮13转动时，可带动切刀11在座体12的限位滑槽121内往复升降，而送料装置3是与弯线模块2互成垂直，因此，线料垂直向外送出，并凭借切刀11以类似铡刀的方式，由上向下切断线料与弹簧间的连结。

然而，其切刀11下降进行切断时，由于线料的输送路径被切刀11所挡止，因此，送料装置3必须暂时停止，以免线材连续送出造成切断装置1或送料装置3的损坏，以往由于切刀11移动路径过长，造成送料间隔时间过长，而影响到生产的效率；且直线升降剪切的方式，容易增加线材剪切面的剪应力，因此，切刀11剪切线材时所需的力量也增加，切刀11自然容易磨损，故有必要加以改良。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种切断线材与弹簧的弹簧机的扭切装置，以解决现有生产效率不佳的问题，大幅提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种弹簧机的扭切装置，其特征在于：包括有一凸轮轴、一滑座、一切刀以及一从动杆，其中，是在一机架背面设有一动力源，所述的动力源与所述的凸轮轴作动力衔接，所述的凸轮轴与所述的切刀偏心连接，所述的切刀滑动组设在所述的滑座内，所述的滑座凭借所述的从动杆靠接在所述的凸轮轴侧面。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：

一种弹簧机的扭切装置，其特征在于，包括：

一机架，设有复数个轴孔；

一组设在机架内面的凸轮轴，其一端穿过所述的机架的轴孔，另一端并与一动力源作动力衔接，所述的凸轮轴穿过所述的机架的一端设有一偏心块，所述的偏心块一面并设有一滑块；

一轴设在所述的机架正面的滑座，其正面是设有一滑槽，背面是设有一轴杆，所述的轴杆设在所述的轴孔中；

一滑动设在所述的滑座的切刀，其一端是设有一限位滑槽，且所述的滑块滑动设在所述的限位滑槽内，所述的切刀另一端是一刀刃部；

一枢设在所述的轴杆的从动杆，其一端是设有一从动轮，从动轮并靠接在所述的凸轮轴侧面。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当凸轮轴被动力源带动运转时，其偏心块会跟着转动，其偏心块一侧的滑块也会在切刀顶端的限位槽内左右滑动，并同时带动切刀往复升降，同时间，其从动杆也会随着凸轮轴转动而往复摆动，并带动滑座往复摆动，使得切刀呈现由多段曲线连接而成的移动轨迹，且各段曲线相接处是形成一折点；当切刀切断线材时，可向弯线模块另一侧斜向移动，而与线材间形成斜向扭切的切断方式，因此，可降低切刀与线材间的剪应力，而有效延长切刀寿命，且剪切面也不容易产生毛边；再。其切刀经过下降→斜向下移动→斜向上移动→重新拉升并复位，切刀向下降并斜向下移动时，可进行剪切，且使切刀阻挡送料装置的时间变短，因此，其送料之间隔时间也可相对变短，而大幅提升生产效率。

附图说明

图1是现有切断装置的动作示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的安装示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的正视图；

图4是本实用新型较佳实施例的背视图；

图5是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(一)；

图6是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(二)；

图7是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(三)；

图8是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(四)；

图9是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(五)。

附图标记说明：1-切断装置；11-切刀；12-座体；121-限位滑槽；13-偏心轮；14-动力源；2-弯线模块；3-送料装置；4-扭切装置；41-凸轮轴；411-偏心块；412-滑块；42-滑座；421-滑槽；422-轴杆；43-切刀；431-限位槽；44-从动杆；441-从动轮；442-调整螺丝；5-弹簧机；51-机架；511-轴孔；512-动力源；52-送料装置；53-弯线模块。

具体实施方式