[实用新型]柱型铅蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工制造技术领域，尤其涉及一种柱型铅蓄电池。

背景技术

传统的铅酸电池制造工艺和技术已经历了一个多世纪的历程。在一个多世纪的发展过程中，传统的生产及加工技术被不断地革新，新的技术和设备被不断地采用。目前已有的铅蓄电池通常采用传统平板式电池极板和相应的方型或长方型的电池壳。每一电池内部是由多个单体(格)电池组成。例如，一只常见的12伏电池在其内部是由6个(方型或者长方型)单格电池按串联连接方式组成整体电池。传统平板式电池的不足之处在于：由于单格电池空间的限制，为了提高电池的容量和空间利用率，通常在每一单格内采用多个单片极板并联的方式。因为在单片极板上只采用一个极耳用于电池汇流端子的连接，汇流效率不高，内阻较高，限制了电池的大电流放电性能。传统平板式电池的另一不足之处在于：因为极板是由铅或铅合金板栅制造而成，导致极板机械强度不高，在加工和使用过程中容易出现极板弯曲或掉(脱)粉、在外部震动和使用过程中因极板的膨胀和收缩容易出现损坏等缺陷，如果通过提高极板厚度来提高机械强度，则因此增加了电池重量。这些传统的极板虽然可以满足对电池的一般使用要求，但不适合制造高倍率放电、尤其是30倍率以上放电的电池和对耐震动性能要求高的高功率铅蓄电池。

实用新型内容

本实用新型提供了一种柱型铅蓄电池，通过正极连接件和负极连接件穿壁式连接或跨桥式连接的连接结构将数个单体电池串联连接，提高了电极整体的电流密度分布的均匀性以及提高了电极的机械强度和抗震动性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种柱型铅蓄电池，包括电池壳体和设置在所述电池壳体内的数个单体电池，所述单体电池的一端设置有正极连接件和负极连接件、或正极连接件和用于对外连接的负接线端子、或负极连接件和用于对外连接的正接线端子，相邻单体电池的正极连接件和负极连接件相互连接将数个单体电池串联连接起来。

相邻单体电池的正极连接件和负极连接件穿过其间的电池壳体的壳壁连接或跨越其间的电池壳体的壳壁连接。

所述单体电池按一排、二排、多排多列或密堆积的方式排列。

所述正接线端子和负接线端子设置在同侧或对角线位置的单体电池上。

所述电池壳体上部扣设有电池上盖，所述电池上盖上扣设有电池上盖板，所述电池壳体下部扣设有电池底盖板，所述电池上盖上设置有与所述接线端子适配的接线柱套。

所述电池上盖上还设置有排气孔，所述排气孔上设置有橡胶阀。

所述电池壳体壳壁的厚度为0.5mm～8.0mm，所述电池上盖的厚度为1.0mm～8.0mm。

所述电池壳体和电池上盖为通过常规铸塑加工工艺制成的塑料制品或二种以上聚合物制品，所述电池壳体和电池上盖之间通过常规胶密封或热密封完成密封。

所述单体电池为圆柱型卷绕式单体电池。

所述圆柱型卷绕式单体电池包括正极板和负极板，所述正极板和负极板间设置有将正极板和负极板隔离的隔板，所述正极板、负极板和隔板通过卷绕成为圆柱型卷绕式单体电池。

本实用新型通过正极连接件和负极连接件的穿过其间的电池壳体的壳壁的穿壁式连接方式或者跨越其间的电池壳体的壳壁的跨桥式连接方式将数个单体电池串联连接，提高了电极整体的电流密度的均匀性，电极活性物质的利用效率和汇流效率；采用卷绕式成型制备圆柱型铅蓄电池，使电池整体受力均匀，避免了平板电池机械强度不够，在外部震动和使用过程中因极板的膨胀和收缩容易损坏的弱点，提高了电极的机械强度和抗震动性能；同时本实用新型将单体电池设计成圆柱型，整体电池由多个圆柱型单体电池构成，与传统的平板式方型电池相比，在外型尺寸和接线端子上更为灵活，可以将柱型铅蓄电池设计成不同的形状，接线端子可按需要设置在不同的位置；并且该柱型铅蓄电池结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型柱型铅蓄电池的结构示意图；

图2为本实用新型柱型铅蓄电池的另一结构示意图；

图3为本实用新型电池上盖的结构示意图；

图4为本实用新型柱型铅蓄电池的装配图；

图5为本实用新型柱型铅蓄电池装配后的结构示意图；

图6为本实用新型柱型铅蓄电池一种排列的示意图；

图7为本实用新型柱型铅蓄电池另一种排列的示意图；

图8为本实用新型柱型铅蓄电池又一种排列的示意图；

图9为图8中柱型铅蓄电池装配后的结构示意图。

附图标记说明