[实用新型]一种铝塑膜自动成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种聚合物锂电池外壳的制造设备。

背景技术：

目前国内外使用的铝塑膜成型机的成型、预压都是一体结构，产品的稳定性差，而且采用非直线的方式送料，送料不够精确、平稳。模具和机器连为一体，以此只能使用一套模具，更换模具的过程非常复杂，更换一套模具往往需要数小时甚至数天的时间，工作效率非常低下。由于工作不稳定，产品的废品率高，浪费了大量的生产原材料。目前的这些成型机生产出的电池产品单一，不能一机多用，不方便手冲模所需要的材料定长裁切。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铝塑膜自动成型机，它具有成型、预压分离，产品稳定性好，直线送料精确、平稳的优点，可以方便快速的更换产品型号，提高了工作效率，节省了大量的原材料。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它采用以下技术方案：它由放料机构1、张力控制器2、模具3、送料机构4、切料机构6、成型气缸7、PLC控制箱8、气液转换器9、PLC触摸屏10组成，放料机构1与张力控制器2相连接，张力控制器2与磨具3相连接，模具3固定在成型气缸7的上方，气液转换器9设置在模具3的上方，送料机构4连接在模具之后，送料机构4与切料机构5相连接，切料机构5的后方设置有收料板6，在成型气缸7的一侧设置有PLC控制箱8，PLC触摸屏10设置在气液转换器9的一侧；PLC控制箱8的控制端与放料机构1、张力控制器2、模具3、送料机构4、切料机构6、成型气缸7、气液转换器9的控制端相连接，PLC触摸屏10控制端与PLC控制箱8控制端相连接。本实用新型主要用于聚合物锂离子电池外壳自动成型、定长下料。本实用新型具有成型、预压分离，产品稳定性好，直线送料精确、平稳的优点，可以方便快速的更换产品型号，提高了工作效率，节省了大量的原材料。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意框图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式由放料机构1、张力控制器2、模具3、送料机构4、切料机构6、成型气缸7、PLC控制箱8、气液转换器9、PLC触摸屏10组成，放料机构1与张力控制器2相连接，张力控制器2与模具3相连接，模具3固定在成型气缸7的上方，气液转换器9设置在模具3的上方，送料机构4连接在模具之后，送料机构4与切料机构5相连接，切料机构5的后方设置有收料板6，在成型气缸7的一侧设置有PLC控制箱8，PLC触摸屏10设置在气液转换器9的一侧；PLC控制箱8的控制端与放料机构1、张力控制器2、模具3、送料机构4、切料机构6、成型气缸7、气液转换器9的控制端相连接，PLC触摸屏10控制端与PLC控制箱8控制端相连接。

本具体实施方式以铝塑复合膜带料(0.12～0.2mm厚度)为原材料拉伸成型为聚合物锂离子电池外壳，本具体实施方式产品规格范围：80*150(mm²)。本具体实施方式应用生产主要经过以下过程1放料；2张力控制；3料带清洁；4模具成型；5送料；6切断。本具体实施方式PLC采用日本三菱PLC及人机界面，2台湾Upower油气增压缸。