[实用新型]背光模块的灯罩

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种灯罩，特别关于一种背光模块的灯罩。

背景技术

目前液晶显示屏幕(Liquid Crystal Display，简称LCD屏幕)已渐渐取代传统阴极射线管显示器(Cathode Ray Tube，简称CRT)。由于LCD屏幕中所使用的液晶本身并不会发光，必须通过其内部的背光模块对外投射光源，背光模块依照光源入射位置的不同分成侧光式入光(edge lighting)与直下式入光(bottom lighting)两种，以提供LCD屏幕中所需的面光源。

参照图1，图1是根据已知技术所示的一种侧光式背光模块的结构示意图。侧光式背光模块包括有灯罩120、光源110及导光板130，其中灯罩120的内表面均配置有反射层121，光源110所出射的光线一部份直接入射至导光板130之中，另一部份则朝向灯罩120方向射出，反射层121将另一部份光线反射回导光板130中，以提高LCD屏幕的亮度，减少能量的损失，如此，通过将光源110的光线加上灯罩120反射的光线导入导光板130，并通过不同光学目的光学膜片加以反射与折射，以提供LCD屏幕所需的亮度。

上述的反射层121包含有粘着层320、镜面反射片330与保护层340，其灯罩120的一基材310于弯折至如图中形状之前，首先使粘着层320将镜面反射片330与保护层340粘附于基材310上，接着进行弯件作业，当形成灯罩120时，由于折弯时造成的反射层121，与基材310产生相对位移，而凸出于灯罩120内面的二末端，例如图1中的凸出部350、360。

如此，在导光板130安装入灯罩120后，反射层121位于凸出部350的粘着层320会沾粘到导光板130，而于背光模块中产生不良影响，进而降低LCD屏幕的显示质量。而且，导光板130亦可能将反射层121的凸出部350刮落，而造成附着于灯罩120的内面的杂质，亦影响背光模块的发光质量。

有鉴于此，灯罩的制造商采用刮除凸出部350、360的方式，移除凸出部350、360；或者采用切除的方式，在基材310弯折后直接切齐基材310的两末端，如此一来，制造商也许可避免上述的不良情形再度发生。

然而，制造商也必须另外增加一道切除或刮除工艺，且花费额外的作业时间以进行加工，对于灯罩的制造而言相当费时，而且另外设立所需的切除或刮除加工站势必增加不少制造成本。

实用新型内容

鉴于上述的先前技术中所述，由于灯罩经弯折工艺后，其内侧的反射层与基材产生相对位移，而导致反射层于基材所延伸出的突出部可能会沾粘到所组装的导光板，故，因此增加了消除突出部的必要工艺，进而耗费更多加工的作业时间，以及耗费更多设立加工站所需的制造成本。

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种背光模块的灯罩，使其突出部不需被消除即可远离导光板，降低沾粘到所组装的导光板的机率，大幅降低加工的作业时间及设立加工站所需的制造成本，同时提升液晶显示屏幕的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种背光模块的灯罩，灯罩由基材及反射层所叠合而成，其内侧可组装一导光板，灯罩的截面积呈U字形，区分成上反射部、下反射部、侧反射部及弯折部。其中侧反射部分别连接上反射部及下反射部，上反射部平行下反射部，可抵触导光板，弯折部位于上反射部的末端，且朝远离下反射部的方向弯折，并与上反射部的延长假想线保持一夹角。

另外，上述的反射层还依序包含一粘着层、一反射片以及一保护层，反射层利用粘着层粘着于基材之上，且反射层于弯折部凸出一突出部，如此，突出部在导光板被安装至本体中时，可远离导光板，以避免突出部的粘着层沾粘到导光板，进而影响背光模块的发光质量。

附图说明

为让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1为已知的侧光式背光模块的结构示意图；

图2为本实用新型背光模块灯罩的一较佳实施例的示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中反射材料片体的示意图。

【主要组件符号说明】

4：U字形本体            61：粘着层

41：上反射部            62：反射片

42：下反射部            63：保护层

43：侧反射部            64：突出部

44：弯折部              7：导光板

5：反射材料片体         8：光源