[实用新型]节能除烟烘烤结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘烤炉结构。

背景技术

现有的烘焙以及烧烤结构，除设有一热源以供烘焙以及烧烤的用外，其过程所生的烟尘，都须导入另一热能或电磁能组件，用来消除烘焙或烘烤过程中产生的烟尘，此种传统的烘焙、烧烤结构，需耗费较多能源，方得以达到烘焙(烧烤)、除烟功效，显欠缺环保绿色的节能要求，实待有效改进。

发明内容

本实用新型的主要目的，即在提供一种节能除烟烘烤结构，凭借抽风组件、受热除烟组件、加热组件、烘焙组件的组成，并利用中空导管将烟尘导入一受热除烟组件，即可凭借烘焙时的热能效益，达到单一热源完成烘焙(烘烤)以及除烟的节能功效。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种节能除烟烘烤结构，其特征在于，包括：

一受热除烟组件，其两侧是分别设有烟尘槽室，而烟尘槽室的一端分别设有烟尘导入口以及烟尘导出口，且烟尘槽室间是连结若干受热除烟管；

一加热组件，设有瓦斯气导入口以及一点火开关，并在储气槽上设有若干喷火炉嘴，所述的喷火炉嘴用来给所述的受热除烟管以及下述烘培组件进行加热；

一烘培组件，设有进料槽，槽内底部设有进料口，在进料口上方预定位置设有烟尘入口，烘焙室后端上部设有烟尘出口，而烘焙室内部设有一烟尘导管连结烟尘入口以及烟尘出口；

一抽风组件，是设有一抽风扇，抽风扇一端与烟尘出口相连通，另一端连结一导管；所述的导管又连通到受热除烟组件的烟尘入口。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：前述的节能除烟烘烤结构，其受热除烟组件的一端分别设有烟尘出、入口导管，并分别连结烟尘槽室，烟尘槽室设有若干受热除烟管，所述的受热除烟管是设为中空状，其作用除可凭借加热组件将的预热以作为烘焙(烘烤)的热源外，当烟尘导入受热除烟管内时，即可利用烘焙时的热能，将烟尘予以消除。

附图说明

图1是本实用新型的各组件配置图；

图2是本实用新型的加热组件示意图；

图3是本实用新型的受热除烟组件示意图；

图4是本实用新型的抽风组件示意图；

图5是本实用新型的烘焙组件示意图；

图6是本实用新型的另一较佳实施例图。

附图标记说明：1-抽风组件；11-抽风扇；12-导管；2-受热除烟组件；21-烟尘导入口；22-烟尘导出口；23-受热除烟管；24-烤架；25-烟尘槽室；26-烟尘槽室；3-加热组件；31-瓦斯气导入口；32-喷火炉嘴；33-储气槽；34-点火开关；4-烘焙组件；41-烟尘出口；42-进料槽；43-进料口；44-烟尘入口；45-烟尘导管；46-顶盖。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型设有一加热组件3，其一端预定位置设有瓦斯气导入口31，以供瓦斯气导入中空的储气槽33内，并凭借点火开关34的控制，使喷火炉嘴32点火，即为本实用新型的热源。

请同时参阅图1、图3，本实用新型的受热除烟组件2的中央部位设有若干中空状的受热除烟管23，所述的受热除烟管23是设在加热组件3的喷火炉嘴32上方，以受热作为烘焙(烧烤)的热源，且受热除烟管23是连结在两侧中空状的烟尘槽室25、26之间，所述的烟尘槽室25、26的一端分别设有烟尘导入口21以及烟尘导出口22，而烟尘导入口21是与抽风组件1的导管12相导通(图未示)，以供烟尘导入受热除烟组件2中。

请同时参阅图1、图4、图5，本实用新型的烘焙组件4，其一端上部设有进料槽42，以供物料自槽内的进料口43置入烘焙室47，且进料槽42的上方设有一顶盖46，进料口43上方预定位置设有一烟尘入口44，以供烘焙时所产生的烟尘导入，烟尘经由设在烘焙室47内的烟尘导管45导通，再由烟尘出口41凭借抽风组件1的抽风扇11将烟尘抽出导入导管12。

凭借前述组件的组合，构成一节能除烟烘烤结构，当点燃加热组件，喷火炉嘴即可将受热除烟组件的受热除烟管予以预热并得以烘焙置在烘焙组件内的物料，其过程产生的烟尘由烘焙组件的烟尘入口经烟尘导管达烟尘出口，凭借抽风组件将烟尘抽出，经导管将烟尘送达受热除烟组件的烟尘入口进入烟尘槽室，烟尘经由中空的受热除烟管时，利用已预热的受热除烟管的热能，得以将烟尘消除。