[实用新型]数控刻字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刻字用装置，具体涉及一种数控刻字机。

背景技术

在工业领域中有很多领域都有需要进行刻字的需求，比如出于市场对于各类型钢产品的要求，各类型钢上都要标有不易清除的产品信息内容，在产品出现质量问题时，能方便地知道产品的出处和批次，以便于在使用过程中进行质量跟踪。所以，要在型钢的轧辊上刻上相关内容的镜象阴文，通过轧制，这些内容就变成相关内容的阳文，达到市场要求。

现在各相关企业进行刻字的相关工艺基本为两种：手工刻制和电火花加工。

手工刻制是传统的工艺，虽然在国内仍然占主导地位，但由于其本身无法克服的缺陷，此工艺已经不能满足市场要求，尤其是国际市场。此工艺的缺陷表现为：1)字体没有标准，字体笔画粗细深浅不一；2)由于字体很小，而字体深度无法保证，从而使产品的信息度不高；而且每刻一刀，就会形成一个应力集中点；这就使得字体很容易磨损、脱落，短期内就无法识别；3)刻制的效率非常低，对于一个熟练的操作工人，在不出任何差错的情况下，一天无法完成一根轧辊的刻制工作；4)人工刻字字体深度无法保证，使得轧辊的修磨次数增加，降低了轧制效率，也增加了轧辊的消耗量；5)由于对操作工人的要求非常高，要求刻制时非常专心，有一笔刻错，整个轧辊要重新车磨一回后重新刻制，而做到刻制一根轧辊时一点错都不出，非常困难；6)培养一个操作工人非常难，由于操作工人的数量限制，使轧辊更换无法进行，限制了正常的轧制生产。

由于手工刻制存在的问题太多，以及电火花加工技术近些年的高速发展，出现了电火花刻制工艺。此工艺克服了手工刻制的许多缺点，提高了生产率、提高了成品率、降低了对操作工人水平的依赖性，提高了产品质量，使得轧制生产更加顺畅。但此工艺也存在一些工艺本身无法克服的缺点：1)由于电火花加工的局部温度非常高，在熔出字体的同时，使得字体笔画边缘的材料进行了类似淬火的工艺过程，非常脆，在轧制过程中，这部分承担的应力又非常大，所以，这部分材料很容易被啃掉，出现掉肉现象，使字体残缺不完整，加大了轧辊的消耗量，这一点是电火花加工的致命缺陷；2)由于电火花加工是在加工液中进行，而又要在回旋的轧辊上进行刻字，使得整个电火花加工系统的结构非常复杂，给使用和维护带来很大困难；3)根据电火花加工的工艺要求，要有一个非常大的装满电火花加工液的加工液槽，轧辊要放入加工液中进行加工，然后再取出，使得操作环境非常差。

此外也有人提出数控刻字机，比如中国专利200420027892.6，提供了一种轧辊端面刻字机床，通过控制装置对刀头进行控制，实现了在轧辊端面进行刻字，但该轧辊端面刻字机床只能实现平面刻写，不能实现多角度表面上文字、图案的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控刻字机，实现对加工物体的多角度表面上文字、图案的加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刻字机，包括刀具及安放刀具的刀架，所述刻字机在控制装置的控制下对加工物体进行刻字，所述刻字机还包括：控制所述刀具往复运动的主传动轴、控制所述刀具沿与加工物体轴线相垂直方向运动的纵向进给轴、控制所述刀具沿与加工物体轴线相平行方向运动的横向进给轴，所述主传动轴、纵向进给轴、横向进给轴分别与所述控制装置相连。

进一步来说，所述刻字机还包括主传动系统、主轴驱动系统及进给传动系统；

所述主传动系统一端与所述控制装置相连，另一端与所述加工物体相连；所述主轴驱动系统一端与所述主传动轴相连，另一端与所述控制装置相连；所述进给传动系统一端与所述控制装置相连，另一端与所述纵向进给轴、横向进给轴相连。

进一步来说，所述刻字机还包括附加轴，所述刀架可移动的与所述附加轴连接。

进一步来说，所述刻字机还包括进刀手轮、分度手轮及微调手轮，所述附加轴为三个，分别与所述进刀手轮、分度手轮及微调手轮相连。

进一步来说，所述刻字机还包括托架，用于承托所述加工物体。

进一步来说，所述托架为两个，均为双轴承托架。

进一步来说，所述托架上还包括卡盘，所述卡盘与所述加工物体卡接。

进一步来说，所述卡盘为双向卡盘。

进一步来说，所述控制装置包括：指令接收单元、字库存储单元、字库调用单元、控制信号输出单元；所述指令接收单元接收用户指令后发送调用信号到所述字库调用单元，所述字库调用单元接收所述调用信号后到所述字库存储单元调取字库，并输出触发信号到所述控制信号输出单元，所述控制信号输出单元输出控制信号到所述主传动系统、主轴驱动系统及进给传动系统。