[实用新型]结晶器液压振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连续铸钢设备领域，尤其涉及一种结晶器液压振动装置。

背景技术

在冶金工业中，常采用连铸工艺使钢水成形，也就是钢水经结晶器不断冷却成铸坯。具体来说，在生产铸坯时，液体钢水源源不断地自结晶器上部注入结晶器，经结晶器冷却凝固等作用后，在结晶器内腔下部形成内部为液体钢水的铸坯坯壳，在结晶器下方设置的拉坯机的拖动作用下，铸坯沿着结晶器自上而下连续产出。结晶器在工作时，为使钢水在凝固过程中不与结晶器粘挂，使钢水在结晶器内凝固成坯壳后可以连续的从结晶器内拉出，常采用振动装置使结晶器振动。具体的实现过程为：通过振动装置带动结晶器做上下往复振动运动，结晶器与铸坯没有同步运动过程，但在向下的过程中，仍然有一小段时间内其速度稍微大于拉坯速度，即负滑动运动，从而在坯壳形成过程中产生一段压应力过程，使有断裂倾向的坯壳在结晶器内压和，顺利脱模。结晶器振动的平稳性好坏对铸坯质量和设备正常运转有直接关系。

目前在用于连铸机领域(尤其是小断面连铸机)的结晶器振动装置主要是机械式驱动，即通过电机传动机械结构的方式带动结晶器振动。这种机构重量大、结构复杂，经常有电机、减速器传动由于冲击负荷造成电机烧损和减速器破坏等问题，不能适应现代连铸机高速浇注发展的需要，更重要的是它不能实现在线调整结晶器的振动参数，对提高铸坯质量有明显的缺陷。

而目前对于国内用于大方圆坯等的液压振动装置，需要双单元机座和相对较大的流间距，投资相对较高，尤其在一些改造项目，条件所限往往无法实施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结晶器振动装置，达到结构紧凑并能通过液压伺服系统能实现在线调整参数的效果，适用于流间距小、空间有限的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结晶器振动装置，用于使结晶器产生振动，所述结晶器振动装置包括固定台架及用于放置结晶器的振动台架，所述结晶器振动装置还包括：用于支撑所述振动台架的支撑装置、传动装置、伺服液压缸；

所述支撑装置一端与所述振动台架相连，另一端与所述传动装置相连；

所述传动装置的另一端还与所述伺服液压缸的杆相连；

所述伺服液压缸底部与所述固定台架固定连接。

进一步来说，所述支撑装置为振动臂及支撑板簧组成的四连杆支撑仿弧装置。

进一步来说，所述振动臂进一步与所述传动装置相连。

进一步来说，所述结晶器振动装置还包括振动负荷补偿装置，所述振动负荷补偿装置一端与所述传动装置相连，另一端与所述固定台架相连。

进一步来说，所述振动负荷补偿装置为压缩弹簧组件。

进一步来说，所述四连杆支撑仿弧装置、传动装置、及伺服液压缸在连铸机外弧单侧布置。

进一步来说，所述伺服液压缸为带有位置反馈和控制阀块的中部摆动式液压伺服油缸。

进一步来说，所述结晶器振动装置还包括伺服阀液压控制系统，所述伺服液压缸还包括位移传感器，所述伺服阀液压控制系统与所述位移传感器相连。

进一步来说，所述振动台架为U形框架。

本实用新型所公开的结晶器振动装置，具有以下特点及有益效果：

(1)在铸坯的浇铸过程中，利用伺服阀液压控制系统及带位移传感器的液压缸，准确地调整与有效地控制振动频率、振动行程、振动速度变化规律(波形偏斜率)，控制精度高，调整灵活。

(2)监控、操作、调试全过程提供人机接口画面，方便维护；工艺参数可以实时在线修改，并可保存为配方，保证铸坯质量稳定。

利用非正弦振动方式产生合理的结晶器振动波形，完全满足各种振动工艺要求的实现。

(3)在线设备体积小、重量轻、维护简单。机械安装精度符合国内制造水平，便于设备维修和替换；关键的密封件、液压阀和位移传感器，均采用优质国外产品，设备可靠性高。即能可靠地控制高频率、小行程；又消除电机、减速器传动由于冲击负荷造成电机烧损和减速器破坏等问题。减少了由于传动装置更换的检修时间，减少了维护备件及其维护运行成本，有效的提高铸机拉速及作业率。

(4)导向装置仿弧精确、性能稳定，便于更换，互换性好。

(5)外弧布置振动，直接固定在混凝土基础，有效地避免了多流铸机共振现象的发生；用杠杆结构使振动能源节省，半板簧结构的四连杆机构支撑轴承数量不多，选用适当并配以油气润滑油，实现足够的寿命保障，节省了铸机配置成本和将来的运行维护成本。