[实用新型]一种低排放高能效新型工业锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及不同燃料不同介质的八大锅炉系列，即大型层燃：散煤、型煤、生物质和室燃；燃气、燃油的热水、蒸汽锅炉，尤其涉及到一种用于大型集中供热的强制循环热水锅炉。

背景技术

目前国内市场上流行的占有率最高的工业锅炉可归为三大炉型：

第一大炉型是水管锅炉，它的主要优点是运行比较稳定可靠，故障率低，烟风阻力小，在计划经济年代或市场经济初期是市场占有率最高的一种炉型。它的主要缺点是工艺复杂，体积大，钢耗大，造价高。

第二大炉型是水火管锅炉，它的主要优点是工艺简单、制造安装方便，体积小，造价低，市场经济以来这种炉型市场占有率越来越高，目前已占据市场第一的位置。它的主要缺点是管板裂纹和爆管事故率最高，目前虽有了明显改进，但是故障率仍高于其它炉型，尤其是热水锅炉。

第三大炉型是从丹麦引进消化的角管锅炉，它的主要优点是自支撑结构，可减少非受热面的构架钢耗，热水强制循环爆管事故率低，目前市场占有率处于上升势头。它的主要缺点是旗式结构的弯管工艺复杂隔板多，一旦隔板在安装时有偏差容易出现水循环事故而且故障点难寻找，最突出的缺点是尾部积灰严重并清除困难。

以上三大炉型的共同缺点是烟尘的初始排放浓度均高于世界先进国家的烟尘排放参数。

发明内容

本实用新型的目的在于集成以上炉型的优点，解决以上炉型的缺点提供一种工艺先进，节能减排显著，运行稳定可靠的新型工业锅炉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种低排放高能效新型工业锅炉，包括有横置锅筒，锅壳、纵集箱横集箱、水冷壁管、对流管等构成，上升管的上端与横置锅筒下部连通，其下端与锅壳上端连通，对流管的上端与小纵集箱下部连通，其下端与小纵集箱上部连通，对流管的上前端与横置锅筒后横向中心偏下连通，其下端与横集箱上部连通，墙管的上后端与横置锅筒前横向中心偏下连通，其下端与横集箱上部横向中心两侧排连通，连通管的上端与横集箱的下部连通，其下端与横集箱的上部连通，后拱管和墙管的两端分别与横集箱对承或径向连通，墙管的上后端与横集箱前部横向中心偏下连通，水泠管的上端与纵集箱的下部连通，其下端与纵集箱的上部连通，水冷壁管的上后端与横集箱的前部横向偏下连通，其下端与横集箱的上部连通。连通管的上端与出水集箱下部连通，其下端与横集箱连通，进水支管的前端离锅壳的下端一段距离的侧壁连通，其后端与进水总管的前侧横向中心连通。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

本实用新型，其特征是锅壳可设1个、2个或3个，横置锅筒筒内中下侧装有隔板装置，上升管和对流管的上端均连通在隔板装置内。

本实用新型的烟墙的前后与墙管紧靠，挡火墙的上端离墙管一定距离构成烟窗，其前后与墙管紧靠。也可用模式壁单排管布置。

本实用新型的落灰装置按装在横集箱的后端和小纵集箱的前端，除灰口在横集箱两端上部的侧墙上并通向炉体内。

本实用新型，由挡火墙前部构成炉膛(第一扩大空间)，后部构成第二扩大空间。

本实用新型的横集箱的两端头与隔板侧前紧靠并与对称纵集箱连通，横集箱的两端头离纵集箱后端一段距离的内侧连通。

本实用新型的蒸汽锅炉去掉隔板和，纵集箱延长至后端，按现有技术设下降管分别与锅筒和集箱连通，按上升和下降比布置水冷壁管。

本实用新型的燃气锅炉，纵集箱后端与锅筒前部横向中心离两端一段距离连通，热水锅炉将隔板、全去掉，按现有技术设下降管分别与锅筒和集箱、连通，按上升和下降比布置水冷壁管。

本实用新型的有益效果是：

1、强化燃烧提高热效，本实用新型采用匹配空气预热器，一方面供给一次热风提高燃烧强度，降低煤的含碳量，另一方面提高缧纹烟管的出口温度，降低排烟温度，杜绝因低温结漏和漏点腐蚀引起的降低锅炉使用寿命。采用合理炉膛容积保证充分燃烧和辐传热，采用缧纹烟管强化对流传热。

2、大幅度降低烟尘的原始排放浓度，使之降低除尘器的阻力降低动力能耗。根据扩容减速重力沉降原理，本实用新型采用炉内两次大扩容，烟尘排出烟口前一次大沉降，使烟尘的排放浓度低于600mg/m³以下，远低于世界先进国家的排放参数。