[实用新型]发电机内冷水电导酸度自动调节装置无效
申请号: | 200820126391.1 | 申请日: | 2008-07-04 |
公开(公告)号: | CN201272702Y | 公开(公告)日: | 2009-07-15 |
发明(设计)人: | 刘宝山 | 申请(专利权)人: | 刘宝山 |
主分类号: | C02F1/42 | 分类号: | C02F1/42 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 | 代理人: | 闫立德 |
地址: | 100043北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发电机 冷水 电导 酸度 自动 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于一种发电机内冷水电导酸度自动调节装置。
背景技术
大型发电机内冷水要求有稳定水质指标,要求电导值1-2μS/cm,PH8-9,必须符合电力标准DL/T801-2002要求,以彻底防止对大型发电机内的空心铜棒的腐蚀和超温,确保大型发电机安全稳定运行。目前国内外发电机内冷水常用的处理方法有,小混床法,补加凝结水法,缓蚀剂法。当发电机内冷水水质各项指标仍难以满足发电机内冷水水质的最佳要求,存在着无法连续检测系统水质。小混床内部结构不合理,树脂交换容量小,树脂易漏入发电机,加铜缓蚀后难以达到最佳效果。腐蚀产物易在空心的铜导线中沉积形成污垢,阻塞水流,使线棒超温,最终烧毁线棒。电导率和PH值达不到要求。目前没有在线仪表连续检测稳定水质仪器。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种发电机内冷水电导酸度自动调节装置,能在线连续检测稳定水质指标,确保大型发电机安全稳定运行,还具有使用效果好,安全可靠的优点。为此,本实用新型采用内冷却水从内冷却水进口分为三路,一路通过一阀门和流量表进入调节罐体,另一路通过分析仪阀门和流量计进入电导仪和PH检测控制仪,第三路通过一阀门与手工取样口和压力表相通;
经调节罐体内树脂层滤过的内冷却水从罐体出水口流出分为三路,第一路经阀门进入捕捉器入口,从捕捉器出口流出的内冷却水一路经阀门从内冷却水出口流出进入循环回路水箱,另一路经过仪表取样阀门和流量计进入另一组电导仪和PH检测控制仪,第二路与另一手工取样口和压力表相通,第三路经过排污阀门与排污管相通;
电导仪和PH检测控制仪的信号输出端与PLC电脑控制仪的信号输入端相连,PLC电脑控制仪的控制输出端与控制泵转速和启闭的电路相通,泵的进口连通碱液罐,泵的出口通过逆止阀门与罐体出水口相通,从两PH检测控制仪流出的内冷却水并联为一体,一路通过阀门和回收水阀门连通内冷却水出口,另一路通过另一阀门与排污管相通。上述结构设计实现了本实用新型的目的。
本实用新型的优点是能在线连续检测稳定水质指标,自动调节内冷水宅导酸度,用电导仪和PH检测控制仪的电流信号进入PLC电脑控制仪进行比较运算控制泵的转速,控制加碱量,使电导值1-2μS/cm,PH8-9稳定,确保大型发电机安全稳定运行,还具有使用效果好,安全可靠的优点。还具有结构简单,使用方便,制作成本和售价低,体积小的优点。
附图说明
图为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
如图所示,一种发电机内冷水电导酸度自动调节装置,主要由调节罐体2、仪表箱14、电导仪、PH检测控制仪、PLC电脑控制仪和阀门所组成。
内冷却水从内冷却水进口5分为三路,一路通过一阀门和流量表3进入调节罐体的罐体进水口4,调节罐体内设树脂过滤层。另一路通过分析仪阀门8和流量计15进入电导仪9和PH检测控制仪10,该路内冷却水先进入电导仪而后再进入PH检测控制仪。第三路通过一阀门31与手工取样口29相通,手工取样口的管路上设有压力表30,用于指示管路压力。手工取样口下端设承接盆28,用于承接取样口漏水而后送入排污管27中。
经调节罐体内树脂层滤过的内冷却水从罐体出水口25流出分为三路,第一路经阀门23进入捕捉器22入口,从捕捉器出口流出的内冷却水一路经阀门从内冷却水出口6流出进入循环回路水箱,向发电机内供应内冷水,另一路经过仪表取样阀门21、阀门17和另一流量计进入另一组电导仪12和PH检测控制仪13。第二路与另一手工取样口32相通。第三路经过排污阀门26与排污管27相通,该路根据需要打开排污阀门进行调节罐体排污用。捕捉器为网状过滤器,用于滤除从罐体出水口进入管道内的树脂微粒。
两组电导仪和PH检测控制仪的信号输出端与PLC电脑控制仪的信号输入端相连,PLC电脑控制仪的控制输出端与控制泵20转速和启闭的电路相通,该电路可采用传统电路,故不再累述。泵的进口连通碱液罐19,泵的出口通过逆止阀门24与罐体出水口相通。从两PH检测控制仪流出的内冷却水经水管11并联为一体,一路通过阀门和回收水阀门7连通循环回路,另一路通过另一阀门16与排污管18相通。
所述的PLC电脑控制仪、泵、碱液罐、电导仪和PH检测控制仪位于同一仪表箱内,泵和碱液罐位于仪表箱内下端。
调节罐体上端设有排气管1,排气管上设有一启闭阀门,用于排出调节罐体内的气体。
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