[实用新型]节能环保型煤蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体的说是一种节能环保型煤蒸汽锅炉。

背景技术

现有技术的蒸汽锅炉，基本结构包括炉墙、水冷壁、锅筒、左集箱、右集箱、链条炉排、炉拱与炉排构成炉膛。这种结构的锅炉，起火慢，炉膛高，逆燃着火慢，满足不了型煤燃烧过程中的工艺要求，火焰温度低，热效率低且耗煤量大，由于是在密密麻麻的管道缝中用耐火材料另行砌筑的两道拱，加工过程难度大，加工成本高，易烧坏。炉门圈多数为铸铁件镶嵌在炉墙上，不能吸热且容易烧坏。加煤炉门和除渣炉门多数为同步作业，炉门关闭不严在炉膛内形成串堂风，降低炉温。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，施工容易，节能环保型煤蒸汽锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能环保型煤蒸汽锅炉，包括炉墙、水冷壁、锅筒、左集箱、右集箱和链条炉排，其特征在于：在锅筒的下部设置若干根摇把形拱管，拱管的上端连通锅筒，拱管的下端交替连通到炉排两侧的左集箱和右集箱上，在拱管之间浇铸耐火材料形成燃烧室。

作为本实用新型的进一步改进，下面分别又对炉排、炉门圈、炉门等结构也进行了改进。

所述的炉排设置了滚轮式炉排滑道，它包括滚轮支架，在支架上安装若干炉排滑道滚轮。

所述的滚轮支架是连通水箱的水冷式支撑管架。

所述的炉门圈的四周是连通水箱的水套结构。

所述的炉门是楔铁形状，下端薄上端厚。

在水套炉门圈后设置了多排链节式软帘。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果和优点：1、在锅筒的下部设置若干根摇把形拱管，在拱管之间浇铸耐火材料形成燃烧室，拱管在耐火材料的保护下不易结垢并可延长使用寿命，使所有对流管都能均匀受热，拱管的设置，大大降低了炉膛拱层的高度，使型煤与炉拱的间隔达到合理的尺寸要求，完全满足型煤燃烧过程的工艺要求，使型煤达到燃烧着火快，燃烧速度快，火焰温度高，另外，拱管的一端与锅筒连通，另一端与集箱连通，可以承受很高的压力，拱管的管径要粗一些，走水快，传热效果好。2、设置滚轮式炉排滑道，降低了链条传动阻力，送煤轻巧，延长了炉排使用寿命，减少了维修次数和停炉次数，提高了锅炉利用率。3、滚轮支架采用连通水箱的水冷式支撑管架，一方面可以给炉排机构降温，减少因高温变形损坏，延长使用寿命，另一方面增加了水箱水体的受热面积，提高了锅炉热效率。4、炉门圈的四周采用连通水箱的水套结构，增加了受热面积提高热效率的同时，使炉门圈不断不裂，延长使用寿命。5、炉门设计成楔铁形状，使得炉门能够开启容易，关闭严实，不漏烟，炉内热量损失小。6、在水套炉门圈后设置多排链节式软帘，在添加型煤时，可以有效地阻止冷空气进入炉膛而降低炉膛温度，不产生过堂风。

附图说明

图1是本实用新型实施例炉胆立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例剖面结构示意图；

图3是本实用新型炉排结构示意图；

图4是本实用新型炉门正面结构示意图；

图5是本实用新型炉门侧面结构示意图。

图中：锅筒1，炉墙2，水冷壁3，耐火材料4，摇把形拱管5，左集箱6，右集箱7，链条炉排8，炉排滑道滚轮9，滚轮支架10，炉门圈11，链节式软帘12，炉门13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1图2所示，一种节能环保型煤蒸汽锅炉，包括炉墙2、水冷壁3、锅筒1、左集箱6、右集箱7和链条炉排8，在锅筒1的下部设置若干根摇把形拱管5，拱管5的上端连通锅筒1，拱管5的下端交替连通到炉排两侧的左集箱6和右集箱7上，在拱管5之间浇铸耐火材料4形成燃烧室。如图3所示，所述的炉排8设置了滚轮式炉排滑道，它包括连通水箱的水冷式支撑管架10，在支撑管架10上安装若干炉排滑道滚轮9。如图4所示，所述的炉门圈11的四周是连通水箱的水套结构。如图5所示，所述的炉门13楔铁形状，下端薄上端厚。如图4图5所示，在水套炉门圈11后设置了多排链节式软帘12。